[实用新型]用于锅炉烟气湿法脱硝的吸收剂溶液背压回流输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种用于锅炉烟气湿法脱硝的吸收剂溶液背压回流输送系统。

背景技术

2011年7月国家颁布《火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)》，要求现有燃煤电厂自2014年7月1日起执行氮氧化物100mg/m³的污染排放浓度限值；2014年9月，国家发改委、环保部和国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》，要求燃煤电站向燃气轮机对标，煤电环保改造后的大气污染排放值基本达到燃气轮机排放值；2015年3月，政府工作报告中提出要“推动燃煤电厂超低排放改造”；2015年12月，《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中的相关要求，标志着全国所有电厂超低排放改造工作全面开展。

为满足氮氧化物超低排放的改造要求，往往需要多种脱硝技术联合使用。在脱硝技术中，湿法脱硝由于其工艺相对简单，脱硝效率较高，具有较为广阔的应用前景。

湿法脱硝技术的原理是用可以溶解氮氧化物或可与氮氧化物发生反应的溶液吸收烟气中的氮氧化物，湿法烟气脱硝技术主要包括碱液吸收法、酸吸收法、氧化吸收法、还原吸收法等不同类别的技术。相比SCR或SNCR等脱硝技术，湿法脱硝技术目前的研究相对较少，在我国专利技术中，湿法脱硝技术相关的专利数量较少，基本没有湿法脱硝各环节的具体技术，尤其是对于湿法脱硝吸收剂溶液的背压回流输送技术未见报道，亟待进一步的研究完善。

实用新型内容

针对现有锅炉烟气湿法脱硝技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够实现吸收剂溶液稳定循环流动、实时计量，并设置有备用旁路的用于锅炉烟气湿法脱硝的吸收剂溶液背压回流输送系统。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于锅炉烟气湿法脱硝的吸收剂溶液背压回流输送系统，包括一吸收剂溶液主管路和一废液收集管路；所述吸收剂溶液主管路进口端连接于喷射系统，出口端连接于吸收剂溶液储罐；该吸收剂溶液主管路上设有一压力表和一温度计，其进口端和出口端处各设有一保温伴热管；所述废液收集管路一端连接所述吸收剂溶液主管路，另一端连接于废液收集系统。

进一步地，所述压力表和温度计连接于一DCS控制系统。

进一步地，所述吸收剂溶液主管路上设有一吸收剂溶液支路。

进一步地，所述压力表和温度计位于入口端保温伴热管与吸收剂溶液支路之间。

进一步地，所述废液收集管路连接于吸收剂溶液主管路的一端位于出口端保温伴热管与吸收剂溶液支路之间。

进一步地，所述吸收剂溶液主管路上设有一电动调整阀，该电动调整阀两端分别设有一手动球阀，该电动调整阀和该两个手动球阀均位于吸收剂溶液主管路与吸收剂溶液支路的并列段。

进一步地，所述废液收集管路和吸收剂溶液支路上均设有手动球阀。

本实用新型的有益效果是：

(1)模块化：将吸收剂溶液有关的吸收剂溶液主管路、废液收集管路以及压力表、温度计及保温伴热管等组件集成为统一模块，功能集中程度高，流程控制清晰，方便工程应用；

(2)可控性：本系统设置有压力、温度测点，可以实时监测吸收剂溶液动态情况，以此作为锅炉烟气湿法脱硝系统整体控制的参数依据；

(3)安全性：设置有吸收剂溶液支路，在发生故障或检修时可以及时切换至支路，提高系统运行稳定性，吸收剂溶液主管路设置有保温伴热管，有效保证系统安全可靠运行。

附图说明

图1为用于锅炉烟气湿法脱硝的吸收剂溶液背压回流输送系统。

图中：01、03、04、11—手动球阀；02—电动调整阀；05—压力表；06—温度计；07、08—保温伴热管；09—吸收剂溶液主管路；10—吸收剂溶液支路；12—废液收集管路。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。