[实用新型]燃烧器的炉头及燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术，具体涉及一种燃烧器的炉头及燃烧器。

背景技术

目前燃气灶在使用过程中，燃烧器一次空气进气口存在火焰喷出的风险，在行业内称作回火。因此，如何避免因回火带来的风险，比如回火后火焰灼烧玻璃面板，导致玻璃面板炸裂的风险，成为待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器的炉头及燃烧器。

本实用新型实施方式的燃烧器的炉头包括进气端及回火隔板。所述进气端开设有进气通道，所述进气通道内设置有安装部。所述回火隔板包括安装板及与所述安装板连接并成夹角设置的隔离板，所述安装板与所述安装部连接而固定在所述进气端上，所述隔离板设置在燃烧器的喷嘴上方，所述安装板远离所述隔离板的一端设置有定位部，所述定位部用于定位所述燃烧器的调风门板。

上述燃烧器的炉头中，隔离板位于喷嘴上方，可防止回火后火焰灼烧位于喷嘴上方的面板，同时，包括安装板、隔离板及定位部的回火隔板固定在进气端上，如此可以达到结构优化及减少燃烧器的装配工艺。

在某些实施方式中，所述安装板与所述隔离板之间的夹角小于或等于90度。

在某些实施方式中，所述安装部开设有安装孔，所述安装板开设有过孔，所述安装板通过紧固件穿设所述过孔并与所述安装孔连接而固定在所述进气端上。

在某些实施方式中，所述进气通道在所述进气端形成有开口，所述燃烧器的炉头包括开设在所述开口周缘的安装槽，所述安装板设置在所述安装槽中。

在某些实施方式中，所述安装槽的深度与所述安装板的厚度相等。

在某些实施方式中，所述安装板包括第一板及第二板，所述第一板连接所述第二板及所述隔离板，所述第二板连接所述定位部及所述第一板，所述第一板的尺寸由所述第二板向所述隔离板方向逐渐增大，所述第二板的尺寸由所述第一板向所述定位部的方向逐渐增大。

在某些实施方式中，所述进气通道内设置有第一定位件，所述第一定位件与所述安装部间隔设置，所述安装板设置有第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件配合连接而将所述回火隔板定位在所述进气端上。

在某些实施方式中，所述定位部包括间隔设置在所述安装板远离所述隔离板的一端的多个定位爪。

在某些实施方式中，所述安装板开设有通孔，所述通孔与所述进气通道相通，所述通孔用于供所述燃烧器的喷嘴穿设。

本实用新型实施方式的燃烧器包括上述任一实施方式所述的燃烧器的炉头。

上述燃烧器中，隔离板位于喷嘴上方，可防止回火后火焰灼烧位于喷嘴上方的面板，同时，包括安装板、隔离板及定位部的回火隔板固定在进气端上，如此可以达到结构优化及减少燃烧器的装配工艺。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的炉头的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的炉头的部分分解示意图。

图3是本实用新型实施方式的回火隔板的立体示意图。

图4是本实用新型实施方式的阀体的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本实用新型的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型实施方式提供一种燃烧器的炉头10包括进气端12及回火隔板14。进气端12开设有进气通道120，进气通道120内设置有安装部122。回火隔板14包括安装板140及与安装板140连接并成夹角设置的隔离板141，安装板140与安装部122连接而固定在进气端12上，隔离板141设置在燃烧器的喷嘴22上方，安装板140远离隔离板141的一端设置有定位部142，定位部142用于定位燃烧器的调风门板24。

上述燃烧器的炉头10中，隔离板141位于喷嘴22上方，可防止回火后火焰灼烧位于喷嘴22上方的面板(图未示)，同时，包括安装板140、隔离板141及定位部142的回火隔板14固定在进气端12上，如此可以达到结构优化及减少燃烧器的装配工艺。