[实用新型]一种球形内胆

说明书

技术领域

本申请涉及但不限于烹饪器具，尤其是一种球形内胆。

背景技术

现有技术中，电饭煲、压力煲通常采用发热盘和IH线盘加热。随着老百姓生活品质的提高，对电饭煲的要求也在提高，特别是对内胆的要求。

然而，目前市场的球形内胆还未能满足人们的需要；其存在有热量损耗大的缺陷，且内胆边缘温度高易发生烫伤事件。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种球形内胆，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效降低球形内胆的热量损耗，能够有效降低内胆边缘的温度以及避免烫伤事件的发生。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种球形内胆，包括内胆本体，所述内胆本体上设置有花纹，所述花纹包括多道沟槽和筋片，所述沟槽降低内胆本体底部热量的向上传导，所述筋片增强内胆本体的结构强度。

上述球形内胆中，所述花纹位于所述内胆本体的外侧壁上，且所述花纹通过车削形成。

上述球形内胆中，所述内胆本体经胀形形成球胆，胀形后的内胆本体使位于内胆本体上的沟槽和筋片同时拉伸。

胀形胀形

上述球形内胆，还可具有如下特点，

靠近内胆本体底部的花纹的底端距所述内胆本体的底部的距离设为a，40mm≤a≤80mm。

上述球形内胆，还可具有如下特点，

所述筋片的宽度设为b，2mm≤b≤5mm。

上述球形内胆，还可具有如下特点，

所述沟槽的宽度设为c，3mm≤c≤7mm。

上述球形内胆，还可具有如下特点，

相邻的两个筋片之间的距离设为d，3mm≤d≤10mm。

上述球形内胆，还可具有如下特点，

相邻的两个沟槽之间的距离设为f，2mm≤f≤8mm。

上述球形内胆，还可具有如下特点，

所述筋片的顶端距沟槽的底端的深度设为g，2mm≤g≤5mm。

上述球形内胆，还可具有如下特点，

所述花纹设有h个所述筋片，3≤h≤5。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本申请可通过上述设置的多个沟槽，能够有效减少热量向上传动，使得内胆底部的热量保存的更好，节约能效；同时，上述沟槽通过阻止热量向上传动，进而可以减少锅口部位的热量，使得用户在盛饭或者端出内胆时，减少内胆过热造成的烫伤；通过上述设置的多个筋片，能够在沟槽阻止热量向上传导时，保证内胆的强度；可通过上述设置的多个筋片，能够在沟槽阻止热量向上传导时，保证内胆的强度；可通过上述包括多道环形沟槽和环形筋片的环形花纹，实现最大程度的降低热量损耗。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例球形内胆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例球形内胆花纹的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例球形内胆花纹的结构示意图二。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

结合图1、图2、图3所示，

本实用新型实施例提供了一种球形内胆，包括内胆本体1，其中，内胆本体1的周壁车削有花纹2，花纹2包括多道沟槽4和筋片3，沟槽4降低内胆本体1底部热量的向上传导，筋片3增强内胆本体1的结构强度。

具体操作中，上述设置的多道沟槽，能够降低内胆本体1在该位置的壁厚；相对于沟槽下方的内胆壁，沟槽位置处的内胆壁更薄，即上述更薄的内胆壁能够有效减少向上传输热量的路径；相对于正常壁厚的内胆本体，上述具有沟槽结构的内胆本体，其底部的热量向上传输的路径较小，所以其底部的热量向上传输的热量总量较少；上述沟槽的设置，最终能够实现减少热量向上传导的技术效果，以节约能效。

同时，上述沟槽通过阻止热量向上传动，进而可以减少锅口部位的热量，使得用户在盛饭或者端出内胆时，减少内胆过热造成的烫伤；通过上述设置的多个筋片，能够在沟槽阻止热量向上传导时，保证内胆的强度。