[实用新型]一种超临界处理工艺用降压分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超临界处理工艺用设备的技术领域，尤其涉及一种超临界处理工艺用降压分离装置。

背景技术

超临界水氧化技术(SCWO)是一种能够彻底破坏有机物结构的新型氧化技术。其原理是利用具有特殊性质的超临界水作为介质将物料中所含的有机物用氧气分解成水、二氧化碳等简单无毒的小分子化合物。因此，SCWO在环保、化工、煤气化、核电和火电、新材料合成等领域有广泛的应用前景，尤其在环保领域，超临界水氧化技术作为一种安全、高效以及环境友好的废弃处理技术越来越受到公众的关注。超临界水氧化技术可处理液态、半固态、粉末状有机废物及含有持久性难降解有机物质的废物，尤其是含固的市政污泥，工业污泥，工业危废等难以用传统降解方法处理领域。

超临界处理工艺是在高压高温的条件下将原料进行氧化或者气化，然后采用降压设备对反应完的物料进行降温降压，待反应完的物料降压完毕后，将物料输送至气液分离器中，使物料中的气相物料和液相物料分离开来，并将气相物料排放出去，对液相物料和固相物料进一步利用或处理。但是，现有装置在依次对物料进行降温降压及气液分离处理的过程中，降压设备和气液分离器之间需要通过管路连接，并加装阀门进行控制，而液相物料中含有固相物料，固相物料在流经阀门时，会对阀门产生较大的磨损，需要频繁对阀门进行更换，增加了设备投资及人力成本。同时，降压设备和气液分离器通过管路连接后，所需的空间较大，对设备安装环境要求高。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种超临界处理工艺用降压分离装置，设备安装所需空间小且成本低。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种超临界处理工艺用降压分离装置，包括降压筒和分离筒，所述降压筒的筒体上开设有物料入口和物料出口，所述降压筒用于对物料降压；所述分离筒的顶部或侧壁上开设有气体出口，底部或所述侧壁上开设有进料口和液体出口，且所述气体出口高于所述液体出口设置；所述降压筒设置于所述分离筒内，且所述物料入口和所述分离筒的进料口密封连接，所述气体出口高于所述物料出口设置，所述分离筒内灌注有液体，且所述分离筒内的液位位于所述物料出口和所述气体出口之间。

相较于现有技术，本实用新型实施例提供的一种超临界处理工艺用降压分离装置，在使用时，来自于超临界反应器的多相混合的物料通过分离筒的进料口流入该降压分离装置内部后，直接经物料入口进入降压筒的筒体内部，降压筒将筒体内的物料降压后，将物料从降压筒的物料出口排出，而由于物料压力降低，因此物料中的气相物料在液相物料中的溶解度降低，气相物料会从液相物料中析出，因此，从物料出口流出的物料为气液固多相混合物料。当该气液固多相混合物料从降压筒进入分离筒内后，由于分离筒的内径大于降压筒的内径，因此物料的流动速度降低，在重力作用下，气液两相物料开始分离，分离后的液相物料和固相物料进入降压筒与分离筒之间的间隙中，在该间隙内气相物料和液相物料彻底分离，气相物料向上流动并从气体出口中排出，而液相物料和固相物料向下流动并从液体出口流出。由于本实用新型实施例提供的超临界处理工艺用降压分离装置，将降压筒设置在分离筒的内部，多相混合物料在降压筒内降压后流动至分离筒和降压筒之间的间隙内，在该间隙内被分离成气相物料及液相和固相混合物料，并将气相物料及液相和固相混合物料分别排出，相较于现有技术中先采用降压设备降压再用气液分离器分离的方式，本实用新型实施例提供的超临界处理工艺用降压分离装置，该装置自身同时具备降压和分离功能，从而减少了设备间的连接，节约了安装空间。且该装置无需阀门控制，因而节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种超临界处理工艺用降压分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种超临界处理工艺用降压分离装置的结构示意图，其中，降压筒设置有喷嘴和孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。