[实用新型]一种磨圆锯片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片机技术领域，具体为一种磨圆锯片机。

背景技术

锯片磨圆机是目前在金属材料和非金属材料切割的重要设备之一，目前传统上的锯片磨圆功能单一，只是按照工人的操作指示进行相应的锯削的目的，但是在这种传统的锯片磨圆中，存在的问题在于需要人工进行停机调位，而不能自动根据相应的预设位置进行调整进而来磨圆锯片，这种方法的缺点在于会根据操作工人的经验差异会导致产品质量良莠不齐，严重影响产品质量的一致性，而且经常停机对于驱动电机也是一种负担，会严重导致驱动电机损伤，而且劳动工作效率低下，产品出品率低下。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种磨圆锯片机，能够按照设定的位置进行磨圆和切割，只需将预产品直接放在载物台上即可实现预定模型的磨制和锯片，不需人工干预，生产效率和品质高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨圆锯片机，包括电动机、载物台和机体，所述电动机安装在机体正上方，且电动机为双缸驱动电机，所述电动机通过双向液压传动轴连接有磨圆盘，所述磨圆盘的数量为三个，且其中一个磨圆盘设在载物台正上方通过两根双向液压传动轴驱动，另外两根磨圆盘分别设在载物台两侧并分别通过一根双向液压传动轴驱动，且设在机体两侧的双向液压传动轴之间通过横向液压传动轴连接，且在横向液压传动轴上还安装有滑动导轨，所述滑动导轨上安装有单向切片刀和锯片机，所述单向切片刀和锯片机均通过横向液压传动轴驱动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述双向液压传动轴和横向液压传动轴中间均安装有溢流阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，双向液压传动轴和横向液压传动轴之间通过液力联轴节连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述磨圆盘的厚度均为1厘米，且设在载物台正上方磨圆盘边缘厚度增加0.06厘米，设在载物台两侧磨圆盘边缘厚度增加0.08厘米。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述载物台采用“凹”字型结构，且在两侧均设有磨圆阻隔挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨圆锯片机，通过设置载物台、磨圆盘、单向切片刀和锯片机，通过将产品固定在载物台上，再通过磨圆盘、单向切片刀和锯片机按照设定的位置进行磨圆和切割，只需将预产品直接放在载物台上即可实现预定模型的磨制和锯片，而且均通过双向液压传动轴和横向液压传动轴进行驱动，可以实现同一电动机的全立体驱动，节省能量损耗和电动机的数量，且在驱动过程中分别采用溢流阀和液力联轴节进行控制流量和压力以及进行远端液压动力调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-电动机；2-载物台；3-机体；4-双向液压传动轴；5-磨圆盘；6-横向液压传动轴；7-滑动导轨；8-单向切片刀；9-锯片机；10-溢流阀； 11-液力联轴节；12-磨圆阻隔挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种磨圆锯片机，包括电动机1、载物台2和机体3，所述电动机1安装在机体3正上方，且电动机 1为双缸驱动电机，所述电动机1通过双向液压传动轴4连接有磨圆盘5，所述磨圆盘5的数量为三个，且其中一个磨圆盘5设在载物台正上方通过两根双向液压传动轴4驱动，另外两根磨圆盘5分别设在载物台2两侧并分别通过一根双向液压传动轴4驱动，且设在机体3两侧的双向液压传动轴4之间通过横向液压传动轴6连接，且在横向液压传动轴6上还安装有滑动导轨7，所述滑动导轨7上安装有单向切片刀8和锯片机9，所述单向切片刀8和锯片机9均通过横向液压传动轴6驱动。

优选的是，所述双向液压传动轴4和横向液压传动轴6中间均安装有溢流阀10；所述双向液压传动轴4和横向液压传动轴6之间通过液力联轴节11连接；所述磨圆盘5的厚度均为1厘米，且设在载物台2正上方磨圆盘5边缘厚度增加0.06厘米，设在载物台2两侧磨圆盘5边缘厚度增加0.08 厘米；所述载物台2采用“凹”字型结构，且在两侧均设有磨圆阻隔挡板 12。