[实用新型]一种适用于管材的涂抹系统

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工领域，尤其是涉及一种适用于管材的涂抹系统。

背景技术

现有技术中往往需要在管材的内壁涂抹一层物质，比如润滑油，防锈膜等等。现有技术中往往采用喷涂装置，喷涂装置结构复杂，成本高，喷涂的过程中也会产生污染。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于管材的涂抹系统，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于管材的涂抹系统，包括内壁涂抹装置和工装夹具；

所述内壁涂抹装置，包括工作台，所述工作台下方设置有支撑装置，所述工作台上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一转动轴连接，所述第一转动轴的自由端固接有与第一转动轴垂直的太阳轮，所述太阳轮与行星轮啮合，所述行星轮还与齿圈套上的内齿圈啮合；

所述行星轮通过连接杆与套装在第一转动轴上的第一轴承的外壁固接，所述齿圈套通过第二轴承与第一转动轴连接，第一转动轴上固接有限位板，所述限位板与齿圈套相对的侧壁分别相互抵接；

所述行星轮的中部设置有与第一转动轴平行的滚刷，滚刷用于刷管材的内壁，所述滚刷包括滚刷轴和设置在滚刷轴的外壁上沿圆周均匀分布的刷毛，设置有刷毛的滚刷的长度长于需要被涂抹的管材的长度；

所述工装夹具包括分别设置在方形底座上的两个管材支撑座和两个对称设置的管材夹紧装置，管材支撑座用于支撑管材，管材夹紧装置用于夹紧管材的外壁；

所述管材支撑座包括支撑块和支撑块下方的第二支撑装置，所述支撑块上开设有开口朝上的V型槽；

所述管材夹紧装置包括压块，所述压块固接在气缸的活塞杆的自由端，压块靠近管材的侧壁为圆弧面，所述气缸设置在底座上方的第三支撑装置上；

所述气缸与PLC控制器连接，压块靠近管材的侧壁上设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接。

进一步的，所述滚刷轴的一端与行星轮通过第三轴承连接。

进一步的，所述支撑装置为丝杠升降机，丝杠升降机与第二电机连接。

进一步的，所述行星轮的数量为两个，所述行星轮对称设置。

进一步的，所述底座上设置有两条平行的导轨，所述第二支撑装置固接在基座上，基座的下部开设有两个与导轨配合的凹槽，基座在导轨上做往复运动，基座的两侧设置有用于固定基座的调节螺栓，调节螺栓与导轨垂直，调节螺栓与基座螺纹配合，调节螺栓的自由端伸入凹槽内，基座固定时，调节螺栓的自由端与导轨的侧壁抵顶。

进一步的，所述第二支撑装置包括第三丝杠升降机，第三丝杠升降机与第三电机连接，第三电机与PLC控制器连接。

进一步的，所述第三支撑装置包括第四丝杠升降机，第四丝杠升降机与第四电机连接，第四电机与PLC控制器连接。

进一步的，所述圆弧面上设置有突出于圆弧面的瓦楞凸起。

进一步的，所述导轨的两端分别设置有挡板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种适用于管材的涂抹系统具有以下优势：

(1)本实用新型结构简单，使用方便，能快速对管材内壁进行涂抹；

(2)本实用新型采用行星轮的设置，结构巧妙，采用两个行星轮结构，涂抹效率更高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的涂抹装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的涂抹装置的齿轮啮合处的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的工装夹具的主视图；

图4为本实用新型实施例所述的工装夹具的座视图。

附图标记说明：

100-工作台；101-第一电机；102-第一转动轴；103-太阳轮；104-行星轮；105-齿圈套；106-滚刷；107-限位板；108-丝杠升降机；109-第二电机；201-底座；202-支撑块；2021-V型槽；203-第三丝杠升降机；204-第三电机；205-基座；2051-凹槽；206-压块；2061-圆弧面；207-气缸；2071-活塞杆；208-第四丝杠升降机；209-第四电机；210-导轨；211-挡板；212-调节螺栓。

具体实施方式