[实用新型]一种高效脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气净化装置，更具体地说，涉及一种高效脱硫装置。

背景技术

目前，大中型燃煤发电机组的烟气脱硫治理工艺主要采用脱硫增效技术，围绕效率最高的湿法脱硫，推出双塔双循环、单塔双循环等工艺。

双塔双循环的特点是稳妥可靠，存在的问题是投资大，占地大，适合大型燃煤发电机组的改造。单塔双循环是在双塔双循环的基础上提出的，特点是比双塔双循环工艺占地小、投资低，但存在的问题是对于中小燃煤供热锅炉来说，投资仍然太高，操作管理要求也非常高。此外，由于冬季天气变化，供热锅炉的负荷变化也非常大，不同于发电机组锅炉负荷的持续稳定特性。单塔双循环的塔内部组件较多，控制要求比较高，在运行过程中因负荷变化出现的故障率很高。

为了满足更严格的新排放标准，只能对脱硫系统改造。已有的旋流布气装置虽然可以有效保护吸收塔内防腐材料的传质吸收设备，但还不能将脱硫效率最大化。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效脱硫装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效脱硫装置，安装在脱硫吸收塔内部，包括旋流布气装置、脱硫增效装置和喷淋冲洗装置。其中，所述的旋流布气装置包括旋流布气支架、上下花板和以塔体中心为圆心的均布的旋流布气单体。所述的旋流布气单体包括旋流筒、挡水条和旋流子。所述的脱硫增效装置是宽度100mm并设有加强筋的环状结构。所述的喷淋冲洗装置包括喷淋管支架、喷淋管和优化喷嘴。

进一步，旋流布气装置距离进口烟道200-700mm，并与脱硫吸收塔固定连接。

进一步，脱硫增效装置根据流场分析结果，设置在每两个喷淋冲洗装置之间，并与脱硫吸收塔固定连接。

进一步，喷淋冲洗装置中的优化喷嘴采用高效小流量喷嘴，对喷淋冲洗装置优化设计。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

气液分离效果更好。脱硫增效装置使分离的含尘液滴进入到上花板上，在上花板冲洗集中收集，避免流入狭小的管束之间，同时还防止烟气在塔壁处“短路”而降低脱硫效率，促使其向中心区域流动，可有效防止脱硫效率无谓降低，保证高脱硫效率。

增加喷淋覆盖面积。在满足处理效果的前提下，原有的循环泵不做更改，使原有设备能做到最大程度的利旧；对喷淋冲洗装置优化设计，更换喷淋冲洗装置及喷嘴，利用高效小流量喷嘴使吸收剂的分布更加均匀，增加重叠的服务面积，避免空白区的出现。改造后的喷雾面积达到400%以上。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图2是本实用新型装置的旋流布气装置示意图。

图3是本实用新型装置的喷淋冲洗装置结构示意图。

附图中各标号所代表的部件：1—进口烟道、2—旋流布气装置、3—喷淋冲洗装置、4—脱硫增效装置、5—脱硫塔、6—上、下花板、7—旋流布气单体、8—旋流筒、9—挡水条、10—旋流子、11—喷淋管、12—喷嘴。

具体实施方式

通常，烟气经过进口烟道1进入脱硫塔5内，向上倾斜10°-15°，存在着烟气在脱硫塔5内流态分布不均的问题，也就是在脱硫塔5中心，靠近入口的一侧，产生湍流现象，远离入口的一侧，在塔壁附近，流速较快且沿塔壁上升的烟气较多，难以处理。

烟气与喷淋浆液在脱硫塔5内有效的接触，是脱硫效果的关键。因此需要尽可能将废气在脱硫塔5内均匀分布。在烟气进入脱硫塔后增设旋流布气装置2，其主要组成部分旋流布气单体7控制住进入脱硫塔5内的烟气，使烟气分布更加均匀，且可控地、有规律地流动，达到浆液与烟气充分混合，提高脱硫效率的目的。

烟气在脱硫塔5上升过程中会与喷淋冲洗装置3浆液接触反应，能够脱除其中的SO₂，但同时浆液会对塔壁有一定的冲刷作用，对塔体防腐层造成损坏，进而影响整个塔体安全。鉴于此，在喷嘴安装时会尽可能避开塔壁附近区域。然而这样，这部分烟气就不能得到及时处理，影响整个脱硫塔5脱硫效率。为了解决此问题，增加烟气与喷淋液的接触面积，本实用新型在喷淋冲洗装置3之间增加了脱硫增效装置4，采用离心增效环分离方式，将塔壁附近的气流引入脱硫塔5中间，减少了沿塔壁上升的废气，进一步提高了脱硫效率，使废气实现超洁净排放。

对喷淋冲洗装置3做优化设计，合理布置喷淋管11，利用高效小流量喷嘴12，使吸收剂的分布更加均匀，增加重叠的服务面积，避免空白区的出现。