[实用新型]一种化工物料筛选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛选机，具体是一种化工物料筛选机。

背景技术

在现有的技术中，在化工厂里，对于一些大小不同的物料经常需要筛选，传统的方法主要就是利用纱网进行人工筛选过滤，这样对工人的劳动强度比较大，而且效率也比较低。即使使用机器筛分，也只能筛分一种粒径的产品，应用范围广，且因筛盘位于机器内部，不好清理。存在结构设计不合理，调整费时费力，工作效率低，使用性能差等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工物料筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工物料筛选机，包括进料槽、顶板、转轴、机架、第一筛盘、第一拉手、第一筛孔、第二筛盘、第二筛孔、插板、出料槽、第二拉手、皮带、皮带轮、支撑杆、第一电机、第一底板、万向轮、第二底板、承接板、把手、移动箱、连接杆、第二电机、内嵌框和挡条；所述进料槽位于顶板的上侧；所述顶板是长方体结构，位于筛选机的上方；所述转轴连接顶板与第一筛盘；所述机架是长方体结构，有两根呈左右对称位置分布；所述第一筛盘是梯形结构；所述第一拉手有四个；所述第一筛孔位于第一筛盘的下底部，是圆形的孔；所述第二筛盘位于第一筛盘的下侧，两侧边与第一筛盘的下底部直接相连；所述第二筛孔位于第二筛盘的下底部，是圆形的孔；所述插板位于出料槽的端部，面积与出料槽的横截面积相等；所述出料槽是带空腔的长方体结构；所述第二拉手位于插板的下端部；所述皮带位于皮带轮的外侧；所述皮带轮有两个呈左右位置分布；所述支撑杆连接皮带轮和第一底板；所述第一电机位于第一底板上侧；所述第一底板是长方体结构；所述万向轮位于第一底板和第二底板的下方；所述第二底板是长方体结构，与第一底板相连；所述承接板位于第二筛盘的下侧，是U形结构；所述把手位于移动箱的外侧；所述移动箱位于承接板的上侧；所述连接杆连接第一筛盘和第二电机；所述第二电机位于顶板的上侧；所述内嵌框有两个，分别位于第一筛盘和第二筛盘的下底内部；所述挡条位于内嵌框的中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料槽带有倾斜的斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一拉手分别位于第一筛盘和第二筛盘的前方下侧位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二筛孔横截面积比第一筛孔的横截面积小。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动箱左侧面设有与插板的横截面积相等的开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述内嵌框是矩形的框条，由铁片材质组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡条是矩形的横条，与内嵌框直接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为筛选机需要的设计，第二筛盘的添加，可以再次对化工物料的筛选过程进行细化，从而精确的筛选，避免筛选不均匀；再有就是皮带和皮带轮的设计，可以很方便的将经筛选的化工物料传送到特定位置，简单易操作；同时移动箱设计为可移动的效果，也是对化工物料的最后处理；内嵌框和挡条的设计，可以改变筛孔的大小，从而使用不同要求的需要。

附图说明

图1为一种化工物料筛选机的结构示意图。

图2为一种化工物料筛选机中第一筛盘的剖视图的结构示意图。

图中：1-进料槽，2-顶板，3-转轴，4-机架，5-第一晒盘，6-第一拉手，7-第一筛孔，8-第二筛盘，9-第二筛孔，10-插板，11-出料槽，12-第二拉手，13-皮带，14-皮带轮，15-支撑杆，16-第一电机，17-第一底板，18-万向轮，19-第二底板，20-承接板，21-把手，22-移动箱，23-连接杆，24-第二电机，25-内嵌框，26-挡条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。