[实用新型]转炉除尘风机防腐修复结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉除尘风机领域，尤其是涉及一种转炉除尘风机防腐修复结构。

背景技术

目前国内所有转炉炼钢的除尘风机普遍存在严重锈蚀及积灰结垢现象，而且发生频繁、给生产带来极大隐患，现急需一种耐腐蚀、耐磨损、又防积灰结垢的修复结构来解决此难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉除尘风机防腐修复结构，其耐腐蚀、耐磨损、又防积灰结垢。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种转炉除尘风机防腐修复结构，其包括转炉除尘风机，该转炉除尘风机的叶轮或者机壳的锈蚀/结垢待修复位的表面为粗糙面，该粗糙面的粗糙度为75μm以上，粗糙面表面清洁度为sa2.5级，所述粗糙面的缺损部位设置有金属修补剂填充体(1)，所述粗糙面设置有厚度为0.5-1mm的乐泰防腐底剂结构层(2)，所述乐泰防腐底剂结构层表面设置有FINE-CERA-600(FINE-CERA#600)或乐泰43300、乐泰41783构成的第一修复层(3)，所述第一修复层表面设置有由FINE-CERA-630(FINE-CERA#630)材料构成的第二修复层(4)。

进一步，所述粗糙面设置有锈蚀转化剂。

进一步，所述第二修复层的厚度为0.02-0.03mm。

进一步，所述第二修复层表面设置有油漆结构层。

进一步，所述缺损部位设置有碳纤维材料。

进一步，所述粗糙面呈波纹状结构。

进一步，所述波纹状结构表面设置有金刚石涂层。

CERA#600，CERA#630等为日本防腐材料品牌系代码；43300，41783等为汉高乐泰防腐材料品牌系列代码。

本实用新型具有如下有益效果：

1.采用本项技术修复后除尘风机等设备，能保证达到防腐使用寿命5年以上；

2.耐磨使用寿命3年以上；

3.防积灰结垢的周期2年以上的实效。

附图说明

图1为转炉除尘风机防腐修复结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种转炉除尘风机防腐修复结构，参见图1所示，其包括转炉除尘风机，对于修复的转炉除尘风机可以是机壳，也可以是叶轮，这里以叶轮为例加以说明，该转炉除尘风机的叶轮S的锈蚀或者结垢待修复位的表面为粗糙面，此处的锈蚀待修复位(结垢待修复位)需要提前将锈蚀结构、结垢物清理干净，该粗糙面的粗糙度为75μm以上，粗糙面表面清洁度为sa2.5级，所述粗糙面的缺损部位设置有金属修补剂填充体1，并且，该缺损部位设置有碳纤维材料，增强此部位的结构强度，所述粗糙面设置有厚度为0.5-1mm的乐泰防腐底剂结构层2，所述乐泰防腐底剂结构层表面设置有FINE-CERA#600或乐泰43300、乐泰41783构成的第一修复层3，所述第一修复层表面设置有由FINE-CERA#630材料构成的第二修复层4，所述第二修复层的厚度为0.02-0.03mm，所述第二修复层表面设置有规定颜色的油漆结构层。

值得一提的是，对于无法满足预设清洁度的情况下，所述粗糙面设置有锈蚀转化剂。

而且，作为进一步改进在于，所述粗糙面呈波纹状结构，作为一种选择，所述波纹状结构表面可以设置金刚石涂层。

该修复结构的施工过程如下：

1、对需修复的除尘风机的机壳和叶轮，首先要用高压水枪甚至风动工具进行彻底、清理，确保除净表面的锈污积垢等一切污物。

2、清洗干燥油污后再进行喷砂作业，达到表面清洁度sa2.5级，粗糙度 75μm以上。

3、特殊条件下，若喷砂有局部不彻底，没达到清洁度sa2.5级时，要用锈蚀转化剂涂刷，确保设备本体的防腐性能。

4、表面湿润打底,涂刷乐泰防腐底剂0.5-1mm厚度，干燥固化。

5、表面若有缺损、裂缝、少肉等缺陷时，要用乐泰金属超级修补剂进行修补、干燥固化后打磨或加工成型。

6、用清洗除脂剂清洗表面、干燥。

7、再用耐高温、耐磨损材料FINE-CERA#600或乐泰43300、41783均匀涂刷叶片上下表面，厚度1-2mm，固化干燥、打磨成型。

8、修磨后的叶轮动平衡测试，达到ISO G6.3级以上精度。

9、清洗干燥后，表面再均匀涂喷FINE-CERA#630等防腐层，厚度为0.02-0.03mm，干燥固化。