[实用新型]一种耐火材料的球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒材料的研磨加工领域，特别涉及一种耐火材料的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它常应用于耐火材料等可磨性物料的干式或湿式粉磨，其具有性能较稳定、研磨细度高等优点。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，由钢制衬板与筒体固定，如图4所示，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入内筒中。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力以及摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，钢球进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。

目前使用的球磨机存在着以下缺陷：当内筒转动时，钢球的运动具有随意性，分布不均匀，影响研磨物料的效果；此外，由于钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例不合理，容易导致研磨颗粒度不均匀，研磨效率、研磨效果不好。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种耐火材料的球磨机，其具有较佳的研磨效果，能够更好地满足生产应用需求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐火材料的球磨机，包括：

基座，该基座设于水平的平台上；

研磨机体，该研磨机体包括外筒及内筒；所述外筒顶部设有进料口，底部设有出料口；所述内筒与一驱动构件连接，该驱动构件驱动所述内筒转动，所述内筒内设有多个钢球，并且内筒的内壁上设有多个凸出于内壁的研磨柱，所述研磨柱分布于所述内筒的内壁上；所述外筒与内筒之间留有空隙以形成夹层，所述夹层内充入冷却介质；以及

升降装置，该升降装置设置于研磨机体与基座之间以支撑研磨机体的重量，所述升降装置有两个并且设置在所述研磨机体的左右两端，通过两个升降装置的升降来调控所述研磨机体的水平倾斜度。

所述多个研磨柱的规格尺寸均相同。

所述研磨柱的规格尺寸有多个，其高度分布为30－60mm，直径为20－50mm。

所述研磨柱有四个规格，分别为：高度30mm、直径20mm，高度40mm、直径32mm，高度40mm、直径50mm，高度50mm、直径60mm。

进一步的，规格为高度30mm、直径20mm的研磨柱数量占研磨柱总数的12％，规格为高度40mm、直径32mm的研磨柱数量占研磨柱总数的25％，规格为高度50mm、直径40mm的研磨柱数量占研磨柱总数的40％，规格为高度60mm、直径50mm的研磨柱数量占研磨柱总数的23％。

所述研磨柱交错均匀分布于内筒内壁上。

进一步的，所述升降装置为升降液压缸结构。

所述研磨机体的水平倾斜度为0～80°，由于倾斜度比较大，便于物料更干净的倒出；避免因物料残余导致在下次研磨不同物料时使不同品种的物料混合而使物料成分混杂，最终影响产品的性质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用研磨柱进行击碎和研磨物料，相比于传统球磨机，研磨柱与物料的接触面更大，能够提升研磨效果；钢球与研磨柱直接接触，在内筒转动时，钢球直接撞击在研磨柱上，无法撞击到内筒内壁，避免了长时间因对内筒内壁的大力冲击而造成内筒内壁的损伤；此外，在内筒转动时，钢球撞击研磨柱后被直接抛起，其作用在物料上面的冲击力更强，击碎和研磨物料的效果更好。

2、本实用新型中研磨柱高度、直径、各种规格柱体所占比例合理，不同规格的研磨柱提高了球磨机的填充率，对物料的粉磨效率高、效果好；改进之前研磨速率是1.5小时/批料，改进之后研磨速率提高到1小时/批料，研磨相同量的物料能节约更多的时间，提高了产出效益。