[实用新型]采样线、采样线束、电池管理系统及汽车

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，特别的涉及一种采样线、采样线束、电池管理系统及汽车。

背景技术

近几年，受国家新能源政策的刺激，电动汽车的产销量出现了爆发式增长，电动汽车也得到了人们的普遍认可。但随着电池系统能量密度的不断提高，整车装载的电量越来越多，对电池系统的管理工作要更深入、细致，需要能够监控到单体电池的电压、温度、压力变化等信息以及电池系统的电流、温差等信息，因此电池系统中分布了单体电压采集线、电池温度采集线、电池系统加热线、甚至有电池压力采集线。

现有的电池数据采集有两种方式，一种是在电池模组上安装印制电路板的方式，通过电路板上的线路收集电池的数据信息；另一种是将数据采集线直接焊接或螺栓连接到单体间的导电连接片上。现有技术多数采用的后一种方式，通常的做法是将采集线制作成线束，然后通过低压接插件连接到电池管理系统从板上。这种做法成本低廉，但是当电池管理系统从板电压采样电路出现故障、相邻的电压采样线破损接触或者采样接插件进入水等导电性的液体，将会使电池通过采样线构成外部短路，短路电流会使采样线束发热，导致采样线外皮熔化形成更大面积的短路，进而形成电池包内的热失控，引发电池冒烟、着火甚至爆炸等事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种采样线、采样线束、电池管理系统及汽车，来解决汽车电池组通过采样线构成外部短路，进而损坏汽车电池组的问题。

一种采样线，包括导体和绝缘层，所述导体包括导体主体部分和易熔部分，所述易熔部分为一段导电易熔金属或合金，连接在导体的一端；在发生短路情况下，易熔部分率先熔断。

进一步的，所述易熔部分焊接在所述导体主体部分的一端；

进一步的，所述易熔部分的长度为5—15mm；

进一步的，所述易熔部分为铋锡易熔合金。

一种采样线束，包括至少两根采样线，所述采样线包括导体和绝缘层，所述导体包括导体主体部分和易熔部分，所述易熔部分为一段导电易熔金属或合金，连接在导体的一端；在发生短路情况下，易熔部分率先熔断。

进一步的，所述易熔部分焊接在导体主体部分的一端；

进一步的，采样线束中的采样线由束带捆绑在一起；

进一步的，采样线束的外围包裹有保护层。

一种电池管理系统，包括用来采集电池组信息的采样线束，所述采样线束至少包括两根采样线，所述采样线包括导体和绝缘层，所述导体包括导体主体部分和易熔部分，所述易熔部分为一段导电易熔金属或合金，连接在导体的一端；在发生短路情况下，易熔部分率先熔断；采样线束中采样线的易熔部分用于与电池组上的采样点连接，主体部分与电池管理系统的电池信息采样板连接。

一种汽车，包括电池管理系统，所述电池管理系统包括用来采集电池组信息的采样线束，所述采样线束包括至少两条采样线，所述采样线包括导体和绝缘层，所述导体包括导体主体部分和易熔部分，所述易熔部分为一段导电易熔金属或合金，连接在导体的一端；在发生短路情况下，易熔部分率先熔断。

本实用新型提供了一种包含一段易熔金属或合金的采样线，该采样线能够在线路发生短路故障时从易熔部分率先熔断，进而保护电路中其它部件的安全；电动汽车中电池组利用这种采样线构成的采样线束采集电池组信息，其中，采样线易熔部分与电池组采样点连接，这样能够有效减少因电池组通过采样线构成外部短路而造成的损失。

附图说明

图1为采样线结构示意图；

图2为采样线束结构示意图；

图3为电池管理系统示意图；

图4为采样线与电池组具体连接示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种采样线、采样线束、电池管理系统及汽车，其中采样线一种采样线，包括导体和绝缘层，所述导体包括导体主体部分和易熔部分，所述易熔部分为一段导电易熔金属或合金，连接在导体的一端；在发生短路情况下，易熔部分率先熔断。所述采样线束包括至少两条上述采样线；所述电池管理系统包括上述采样线束；所述汽车包括上述电池管理系统。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

采样线的实施例

如图1所示，采样线包含导体和绝缘层3，其中导体包括导体主体部分2和易熔部分1。导体主体部分可以是普通的铜导线，易熔部分可以是导电易熔的金属或合金，如铋锡低熔点合金，易熔部分的长度约为5—15mm，两者通过焊接或者其它方式连接在一起。在发生短路情况下，由于导体各部位导电能力不同，易熔部分1在经受大电流时将率先熔断。