[实用新型]一种热弯炉的预热成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热弯炉的技术领域，尤其涉及一种热弯炉的预热成型装置。

背景技术

热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在热弯炉中进行加工，能够连续加工的热弯炉一般有5～6个室，11～13个工位，大约几十分钟可以出一块成品；虽然现有的连续热弯炉能够实现连续生产，但是还是存在着种种缺陷：

首先热弯炉中成型装置上加热管的升降一般采用第三直线伺服电机驱动，但是采用第三直线伺服电机升降的方式存在升降定位不精确、偏差较大的缺陷，其次需要工作人员手动调节第三直线伺服电机的升降高度，操作工序复杂，并且热弯炉工作一段时间后就要重新对第三直线伺服电机的升降高度进行手动调节；

其次现有的连续热弯炉一般采用电机传动的方式，将传送带上的模具送入热弯炉中，完成模具的推送，但是采用此种推送模具的方式存在着推送位移不精确的缺陷，误差较大，热弯炉工作一段时间后就要进行重新进行校核，不仅耽误生产，而且给操作人员带来额外工作，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯炉的预热成型装置，第一上加热管、第二上热管的升降位移精确，模具推送位移精确。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种热弯炉的预热成型装置，包括多个预热工位、多个成型工位和多个推送装置，多个预热工位和多个成型工位等间隔排列成一列，推送装置安装在预热工位、成型工位一侧；

预热工位中设有用于驱动第一上加热管升降的第一直线伺服电机、支撑支架、第一传动杆、第一上加热管和第一下加热管，第一直线伺服电机固接于支撑支架；第一传动杆一端与第二直线伺服电机输出端传动连接，另一端与第一上加热管顶部固接，第一下加热管位于第一上加热管的下方，与第一上加热管的位置对应用于模具的预热加工；

成型工位中设有第二上加热管、第二下加热管、安装支撑板、安装底座、第二传动杆和用于驱动第二上加热管升降的第二直线伺服电机，安装底座固接在安装支撑板上，第二传动杆贯穿安装底座和安装支撑板并沿安装底座和安装支撑板的高度方向与安装底座、安装支撑板滑动配合，第二直线伺服电机输出端与传动杆上端传动连接，第二传动杆下端与第二上加热管顶部固接，第二下加热管位于第二上加热管的下方，与第二上加热管的位置对应用于模具的成型加工；

推送装置包括伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板、拨条、第一滑块、滑轨和用于驱动伸缩装置沿滑轨滑动的第三直线伺服电机，第一滑块与滑轨滑动配合，滑轨的延伸方向垂直于伸缩装置伸缩的方向，第一连接板通过第一连接块固接于第一滑块上，伸缩装置固接于第一连接板远离模具的一侧，第二连接板位于模具和第一连接板之间，拨条等间距固接于第二连接板并向靠近模具的方向延伸；第一伸缩杆、第二伸缩杆分别位于伸缩装置两侧，贯穿并固接于第一连接板；第一伸缩杆、第二伸缩杆贯穿第一连接板的一端均通过第二连接块固接在第二连接板上，其另一端均通过第三连接板与伸缩装置输出端传动连接。

优选地，预热工位包括有4～8个。

优选地，成型工位包括有4～8个。

优选地，推送装置至少设有两个。

优选地，该成型工位还包括陶瓷接线座、外壳体和第二滑块，第二上加热管与陶瓷接线座电连接，第二滑块套装在第二传动杆上，外壳体固接于安装底座上并套装于第二传动杆，第二传动杆通过第二滑块与外壳体滑动连接。

优选地，该成型工位还包括接线管，接线管安装在陶瓷接线座一侧。

优选地，伸缩装置为伺服电机或液压油缸。

优选地，拨条与预热工位、成型工位的数量相同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置第一直线伺服电机驱动第一上加热管升降，设置第二直线伺服电机驱动第二上加热管升降，能够实现第一上加热管和第二上加热管的精确升降定位，定位无偏差，使产品的加工能够同时进行，一致性好；并且第一直线伺服电机和第二直线伺服电机可自动调节其升降高度，无需人工调节，使用方便；另外设置第三直线伺服电机、伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆和拨条，伸缩装置通过第一伸缩杆、第二伸缩杆带动多个拨条做有规律的伸缩运动，通过第三直线伺服电机驱动伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆和拨条沿滑轨做精确的往复位移，从而拨条能够连续、精确的将模具推到下一个工位，实现了模具在预热工位、成型工位中的精确位移。

附图说明