[实用新型]一种旋流分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离及环保技术领域，具体涉及一种旋流分离器。

背景技术

气液旋流分离器一般包括：柱式气液旋流分离器、管柱式气液旋流分离器、多管束管柱式气液旋流分离器等，根据实际情况选择合适的类型。

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于气相与液相之间存在重量差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分液体经旋流器底流口排出，而大部分气体由溢流管排出，从而达到分离的目的。

但是由于旋流分离器进料速度很快分离过程中两相向上向下均有较大的冲击力，所以在气相在向上流动的同时会带有部分液相水滴，这样就使得在后续气相冷凝为结晶水后，水中含有较多杂质，经常是废水COD超标，对环境造成较大污染，所以需要一种技术来减少气液分离过程中气体的液相带有量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，可以大幅减少气体带走的物料量，保证分离器的蒸汽冷凝水达到排放标准的旋流分离器。

本实用新型的技术方案如下；

上述的旋流分离器，包括集气室和位于所述集气室外侧的抽吸泵；所述集气室的底部设有液相出口管，顶部设有气相出口管；所述气相出口管一端伸入所述集气室内部，另一端伸出所述集气室顶部外侧；所述气相出口管伸入所述集气室内部的一端外部焊接固定有除沫环；所述液相出口管一端伸入所述集气室内部，另一端伸出所述集气室底部外侧且连接于所述抽吸泵的进液端；所述液相出口管伸入所述集气室内部的一端管口处还设有破旋器；所述集气室的内部设有消泡器，上端设有气相测温口，下端设有液相测温口，中段外壁设有汽液进口管。

所述旋流分离器，其中：所述集气室的中段外壁还设有视镜。

所述旋流分离器，其中：所述集气室在位于所述汽液进口管下方一侧设有观察维修口。

所述旋流分离器，其中：所述汽液进口管呈盘旋式结构且沿管孔中心线切向呈半包式焊接于所述集气室外壁。

所述旋流分离器，其中：所述消泡器呈伞状结构且外侧端支撑接触于所述集气室内壁。

所述旋流分离器，其中：所述破旋器整体呈“十”字架结构。

有益效果：

本实用新型旋流分离器结构设计简单、合理，通过在气相出口管伸入集气室内部的一端外部焊接固定有除沫环，当体积较大的液滴由气相带动沿设备内壁向上移动，到达顶部后与除沫环接触，聚集之后流回分离器底部，可以大幅减少气体带走的物料量，保证分离器的蒸汽冷凝水达到排放标准，在实际多个现场测试检测中，工艺冷凝水可达到PH＝7，不含有物料成分；同时，破旋器形状类似“十”架结构且能够有效破除液相出口管处形成的漩涡现象，消泡器能用于易产生泡沫的物料，当泡沫产生时遇到消泡器后破裂，达到除沫效果。

附图说明

图1为本实用新型旋流分离器的结构示意图；

图2为本实用新型旋流分离器的气相出口管与除沫环的连接示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型旋流分离器，包括集气室1和位于集气室1外侧的抽吸泵2。

该集气室1整体呈胶囊状结构，其底部向下凸伸有液相出口管11，上端一侧设有气相测温口12(主要用于测量气相二次蒸汽温度)，中段外壁盘旋式设有汽液进口管13，中段另一侧外壁设有视镜14，位于该汽液进口管13下方一侧设有观察维修口15，下端一侧设有液相测温口16(主要用于测量液相物料的温度)，顶部设有气相出口管17，内部设有消泡器18；该集气室1通过液相出口管11连接至抽吸泵2的进液端；该消泡器18呈伞状结构且支撑于集气室1内部，主要用于易产生泡沫的物料，当泡沫产生时遇到消泡器后破裂，达到除沫效果；其中，该集气室1的内部还设有破旋器19，该破旋器19具体是焊接于液相出口管11的内端，该破旋器19形状类似“十”架结构，主要破除物料出口处形成漩涡现象；该气相出口管17一端伸入集气室1内部，另一端伸出集气室1顶部外侧；该气相出口管17伸入集气室1内部的一端外部焊接固定有除沫环171。

其中，该汽液进口管13是沿其中心线切向呈半包式焊接于集气室1外壁，其与外置的蒸发器出口相连，经过蒸发器初步蒸发浓缩后的物料由汽液进口管13进入分离器内进行旋流分离，液体流到集气室1底部的液相出口管11并由抽吸泵2抽出，气相二次蒸汽由气相出口管17流出，达到蒸发浓缩目的。

本实用新型工作原理：