[实用新型]静电丝绕盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电丝绕盘装置，属于聚酯薄膜制造技术领域。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜由于其优良的物理性能、电气绝缘性能被广泛应用与电子、电气绝缘、太阳能光伏等工业领域。在制造双向拉伸聚酯薄膜是针将干燥后的聚酯切片或/和功能母料送入挤出机内熔融，经熔体管、粗过滤器、精过滤器及模头挤出，并经铸片辊冷却制得厚片，再将制得的厚片送远红外加热区进行纵向拉伸和横向拉伸，再对聚酯薄膜热定型处理冷却后收卷，制得聚酯薄膜。在制作过程中，当模头出来熔融状态的聚酯材料是经过铸片辊冷却后制得厚片，而前道工序厚片的平整性直接影响后道工序纵向和横向拉伸的质量。为使薄膜材料能平整贴合在铸片辊上，目前生产线上采用静电吸附装置，在铸片锟一侧设有移动的静电丝，使通有高压电的静电丝作用在聚酯材料上，使聚酯材料能平整贴合在铸片辊而被冷却，铸成均匀的厚片。作为静电丝的金属丝线采购时是整卷盘绕的，且规格通常是标准，而整卷送丝盘直径过大，而生产现场的挥发物会吸附在金属丝线上，而影响其质量。因此通常需要人工将金属丝线绕在自备的非标收丝盘上，不仅工作效率低，而且会因收丝不均易造成外丝内嵌现象，直接影响静电吸附装置的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，收丝盘能匀速收丝，保证金属丝线缠绕均匀的静电丝绕盘装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种静电丝绕盘装置，其特征在于：包括安装座和安装在安装座上的放卷机构及收卷机构，所述的放卷机构包括金属丝母盘、由PLC控制的电机以及由电机驱动的减速传动机构，所述的减速传动机构包括主动轮、被动轮以及连接在主动轮和被动轮上的皮带，且被动轮的直径是主动轮直径的4倍以上，电机的输出端与主动轮连接，被动轮安装在支轴上，金属丝母盘可拆安装支轴的一侧，用于计量被动轮转动圈数的圈数显示仪安装在支轴的另一侧；所述的收卷机构包括用于调节收丝盘位置的直线导轨、能往复摆动的涡轮涡杆传动副以及收丝盘，涡杆安装在直线导轨上，收丝盘可拆安装在涡轮上。

本实用新型静电丝绕盘装置采用了放卷机构和收卷机构，而放卷机构采用由PLC控制的电机以及电机驱动的减速传动机构，金属丝母盘安装在放卷机构的支轴上，电机经减速传动机构通过支轴带动金属丝母盘转动，并通过转动时的静电丝带动收丝盘在转动时实现摆动，实现放丝和绕线。本实用新型在支轴上安装有圈数显示仪，可精确计量被动轮的圈数并显示放丝长度，方便操作人员观察。本实用新型收卷机构采用了能往复摆动的涡轮涡杆传动副，将涡杆安装在直线导轨上，通过直线导轨控制涡轮涡杆传动副的位置，而收丝盘可拆安装在涡轮上，因此可通过直线导轨来调节收丝盘的位置，即而方便调节金属丝线的张力，能根据金属丝线的张力及线径并按设定速度使金属丝母盘匀速放丝，收丝盘在金属丝线张力的作用下能匀速收丝，保证金属丝线缠绕均匀，不会因收丝不均而造成外丝内嵌现象，不会影响静电吸附装置的正常使用效果。本实用新型将收丝盘安装在涡轮上，由于放线速度由PCL调节，因此可根据金属丝线的张力和线径，来调整收丝盘的摆动量，保证绕丝时整个丝盘的整齐性。本实用新型能调整金属丝线的速度及张力，因此给收丝盘提供松紧不同的选择，能满足不同粗细以及强度的金属丝线的收丝。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型静电丝绕盘装置的结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

其中：1—安装座，2—电机，3—主动轮，4—皮带，5—被动轮，6—圈数显示仪，7—支轴，8—金属丝母盘，9—金属丝线，10—收丝盘，11—涡轮涡杆传动副，12—直线导轨，12-1—导轨座，12-2—滑块，13—电机支架，14—支架。

具体实施方式

见图1、2所示，本实用新型的静电丝绕盘装置，包括安装座1和安装在安装座1上的放卷机构和收卷机构，通过安装座1能将整体的绕盘装置安装在生产线上。

见图1、2所示，本实用新型的放卷机构包括金属丝母盘8、由PLC控制的电机2以及由电机2驱动的减速传动机构，该电机2采用直流电机，电机2安装在电机支架13上，电机支架13安装在安装座1上，通过PLC改变电机2的输出转速，从而控制金属丝线9的放线速度。