[实用新型]一种连续自动配重称量设备的供料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及一种连续自动配重称量设备的供料机构。

背景技术

在食品生产过程中，物料经常从料斗中给送到后续的受料装置中去，但经下料口下料的物料通常不连续，时常会出现物料堆叠积聚在上料输送带上的现象，从而影响后续的进料装置，导致生产效率下降。针对这种情况多采用人工方式进行挑拣，但连续性差，自动化程度及生产效率较低，且涉及更高的人力成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续自动配重称量设备的供料机构，其自动化程度高，无需人工挑拣，降低了人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种连续自动配重称量设备的供料机构，包括运料装置、料仓和上料输送装置，其结构特点是，还包括多头称装置和PLC控制箱，多头称装置上设有重量感应器，料仓底部设有一下料口，该下料口处设有一闸门，该闸门连接闸门控制装置，该闸门控制装置控制闸门的开合；所述PLC控制箱连接重量感应器、上料输送装置和闸门控制装置，该PLC控制箱接收重量感应器采集的信息并控制上料输送装置和闸门控制装置。

进一步地，所述闸门控制装置包括电磁阀、气缸和调节臂，PLC控制箱连接并控制电磁阀，电磁阀连接气缸，气缸控制调节臂进行闸门的开合。

进一步地，所述运料装置包括运料车和提升器。

进一步地，所述上料输送装置设置在料仓下端，该上料输送装置包括上料输送带和输送带驱动装置，PLC控制箱连接并控制输送带驱动装置。

进一步地，所述供料机构还包括设置在料仓和上料输送装置之间的振动布料装置，该振动布料装置包括振动电机和振动布料斗，振动布料斗连接料仓的下料口，振动电机连接PLC控制箱并由PLC控制箱控制。

进一步地，所述振动布料装置还包括挡板，所述挡板设置在振动布料斗的上部外缘。

进一步地，所述供料机构还包括安装料仓和上料输送装置的支架。

本实用新型的关键在于，在现有技术的基础上增加了多头称装置和PLC控制箱，并在料仓下料口处增加控制闸门的电磁阀和气缸，将电磁阀、多头称装置中的重量感应器以及上料输送装置的输送带驱动装置连接到PLC控制箱，PLC控制箱根据重量感应器所采集的信息对电磁阀和输送带驱动装置进行控制。当PLC控制箱判断得出需要进行补充物料时，PLC控制箱控制电磁阀和输送带驱动装置打开，电磁阀控制气缸带动调节臂，使料仓的闸门打开，料仓内的物料从出料口进入到上料输送带中，而输送带驱动装置驱动上料输送带将物料送到多头称装置中；当PLC控制箱判断得出不需要补充物料时，PLC控制箱控制电磁阀和输送带驱动装置关闭，电磁阀控制气缸带动调节臂将料仓的闸门关闭，输送带驱动装置控制上料输送带停止运行。

本实用新型在保证了连续上料和供料的同时，提高了自动化程度和工作效率，无需人工挑拣，减少人员配置，降低了人力成本，同时避免了人工直接接触物料，保证了物料的食品卫生安全。

此外，本实用新型还可以增加振动布料装置，该振动布料装置的振动电机连接PLC控制箱，在PLC控制箱向电磁阀和输送带驱动装置的发出指令的同时也向振动电机发出同一指令，使得该供料机构在高自动化的连续上料和供料的同时能够保证均匀上料和供料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型控制框图。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将例举实施例并配合说明书附图进行详细说明。

本实用新型公开了一种连续自动配重称量设备的供料机构，其包括放置在地面或工作平台上的支架6、运料装置1、多头称装置4、PLC控制箱5以及安装在支架6上的料仓2和上料输送装置3。

运料装置1包括运料车11和提升器12，其中，运料车11上装有食品生产所需的物料，而提升器12则是将装有物料的运料车11向上提升到与料仓2对应的位置处，并将运料车11内的物料倒入料仓2内，然后再将运料车11送回地面或工作平台上，从而实现了食品生产所需物料的运输过程。