[实用新型]纤维切断渗透直粘法塑面建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其是纤维切断渗透直粘法塑面建筑模板。

背景技术

混凝土浇铸时需要大量的模板。钢模板寿命长，但维护成本高；木质浸胶纸面模板生产成本低，但寿命短，一般只能使用3至5次，浪费资源。塑面加强防水模板，以其寿命长、不易变形等特点，得到了广泛应用。

中国专利CN201120348383.3中一种耐用塑面防水建筑模板，包括芯板，设在芯板上、下板面外的防水面层，芯板侧面防水涂层，其特征是所述芯板板面设有凹穴，所述防水面层内面与芯板板面紧密相接并设有突入凹穴的突起；所述防水面层为塑料防水层，采用高温挤出压合的方式，在芯板上、下板面各形成一整体连续的塑料外层；所述突起是防水面层成型压合过程中，由热熔塑料嵌入凹穴而成。上述实用新型所生产的建筑模板，由于在生产的过程中，利用打眼机打出凹穴，不仅对木材伤害大，而且在模板表面容易产生大量木屑。停留模板表面的木屑不易清理，在模板和塑料防水层胶合的过程中，会影响产品的性能、粘合力等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供纤维切断渗透直粘法塑面建筑模板。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

纤维切断渗透直粘法塑面建筑模板，包括板材本体，覆盖于板材本体上端面与下端面的防护层，及设于板材本体侧面的涂抹层；所述板材本体上下端面 的表面设有条状切口；所述条状切口的深度为1.5—4.5mm，宽度为0.05—1mm所述防护层与所述板材本体接触面设有与所述条状切口相匹配的凸起部；所述防护层为塑料防护层；所述塑料防护层通过高温挤出压合的方式，在板材本体上端面及下端面各形成一整体连续的块状防护层；所述凸起部为塑料防护层在高温压合成型时，渗入条状切口的热溶塑料。

进一步地，所述条状切口在板材本体上端面及下端面均匀分布；所述条状切口相隔的间距不超过50mm。

进一步地，所述板材本体为一层板材或多层胶合木质板材。

进一步地，所述防护层的厚度为0.1—10mm。

进一步地，所述涂抹层厚度为0.05—2mm。

进一步地，所述防护层为多层结构。

与现有技术相比，本实用新型纤维切断渗透直粘法塑面建筑模板，通过在板材本体上下端面划有细小光滑的条状切口，切断纤维，不产生木屑，让覆盖于其上的塑料防护层渗入板材本体，粘合力更强，并且侧面覆盖一层能与防护层相兼容的涂抹层，让板材本体得到封闭式的保护，以达到防护的目的。与现有技术相比，防护层渗入式覆盖于板材本体，粘合力更强，更不易开裂，模板使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的纤维切断渗透直粘法塑面建筑模板的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的纤维切断渗透直粘法塑面建筑模板的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1～2，为本实用新型提供的较佳实施例。

纤维切断渗透直粘法塑面建筑模板，包括板材本体10，覆盖于板材本体10上端面与下端面的防护层20，及设于板材本体10侧面的涂抹层30。板材本体10上下端面的表面设有条状切口11，深度为1.5—4.5mm，宽度为0.05—1mm。防护层20与板材本体20接触面设有与条状切口11相匹配的凸起部21。优选的，防护层20为塑料防护层。塑料防护层通过高温挤出压合的方式，在板材本体10上端面及下端面各形成一整体连续的块状防护层。凸起部21为塑料防护层在高温压合成型时，渗入条状切口11的热溶塑料。

现有技术中，板材本体10的加工方式大多数是采用狼牙棒在板材本体10碾压出一定深度的凹穴，这样对木材伤害大，对木材伤害大，容易产生大量木屑，停留表面不易清理，影响成型后产品的性能、粘合力。在本实施例中，板材本体10的加工方式作出了改进，原来的狼牙棒替换为薄刀片，在板材本体10上下端面用薄刀片划出均匀分布的条状切口11。条状切口11切断木纤维，让切口小而光滑、能让塑料渗入木纤维，零木屑产生，粘合力更强，让成型后的模板性能更佳。

优选的，条状切口11采用薄刀片在板材本体10上划出，并切断木纤维，让切口小而光滑、能让塑料渗入木纤维，零木屑产生，粘合力更强。