[实用新型]一种D‑苯甘氨酸甲酯盐酸盐合成用反应设备

说明书

技术领域

一种D-苯甘氨酸甲酯盐酸盐合成用反应设备，用于D-苯甘氨酸甲酯盐酸盐的合成，属于D-苯甘氨酸甲酯盐酸盐合成用反应设备技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

现有技术中，对于反应釜中的反应物质的取样特别的难，如设备过大，反应初步反应时，反应物品位于设备的底部，从而造成取样的困难。

发明内容

本实用新型针对上述不足之处提供了一种D-苯甘氨酸甲酯盐酸盐合成用反应设备，解决现有技术中反应釜中的反应物质的取样特别的难，如设备过大，反应初步反应时，反应物品位于设备的底部，从而造成取样的困难等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种D-苯甘氨酸甲酯盐酸盐合成用反应设备，包括釜体、釜体上设置耳座、观察口、进料口、放料口和加热管，釜体内设置搅拌装置，其特征在于：釜体的外壁上设置有多个取样管，取样管向外呈15-45°倾斜，每一取样管的取样出口高于上一取样管与釜体的连接处。

进一步，所述耳座下设置有重力传感器。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的“囗”型搅拌结构，以及设置在搅拌轴和“囗”型搅拌结构上的波浪型搅拌结构。

进一步，所述釜体外设置有空心釜体套，釜体套上设置有冷却液入口和冷却液出口。

进一步，所述釜体设置有一向内凹的凹槽，取样管设置在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型采用的技术方案为：

一、在釜体上设置取样管，可根据反应物所处釜体的高度，打开相对应的取样管，可快速进行取样；

二、重力传感器的设置，可精确的计量反应物的重量，提供反应合成物的纯度；

三、搅拌装置由“囗”型搅拌结构和波浪型搅拌结构，可使的釜体内的反应物，被搅拌的更加均匀；

四、釜体套的设置是为了便于能快速将釜体内的需要冷却的反应物进行冷却；

五、凹槽的设置是为了将取样管设置在其内，防止取样管影响安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种D-苯甘氨酸甲酯盐酸盐合成用反应设备，包括釜体1、釜体1上设置耳座2、观察口3、进料口4、放料口5和加热管6，釜体1内设置搅拌装置7，釜体1的外壁上设置有多个取样管8，取样管8向外呈15-45°倾斜，每一取样管8的取样出口高于上一取样管8与釜体1的连接处。在釜体上设置取样管，可根据反应物所处釜体的高度，打开相对应的取样管，可快速进行取样。

实施例2