[实用新型]节能型变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，特别是一种节能型变压器，属于电力及配电变压器技术领域。

背景技术

目前，我国电力行业使用的电力及配电变压器绝大部分都是传统的叠铁心变压器。叠铁心变压器一般采用斜接缝，所以在铁心硅钢片加工过程中需要冲角，冲下来的边角料就会成废料，造成一定程度上的材料浪费。而且，硅钢片的边角加工会增加很多剪片所需的时间，同时增加铁心叠片时的工作量，大大地降低了变压器生产的效率和增加生产时所需的能耗。在国家倡导节约能源的大环境下，变压器制造业在这方面显得有点滞后。

因此，变压器制造业需求一种性能更加优秀的新型节能变压器。

中国专利文献号CN1567487A于2005年1月19日公布了一种三相立体卷铁心变压器，具体公开了一种由三个阶梯状的环形卷铁心组成的立体卷铁心变压器。其铁心加工工艺复杂，耗时长，效率低。

中国专利文献号CN102768895A于2012年8月1日公布了立体卷铁心节能变压器，具体公开了一种立体卷铁心变压器线圈的绕制方法。但该方法需将线圈在铁心上固定绕制，效率低，需求工艺水平高，且对变压器装配及维护不方便。

为解决这一系列问题，本实用新型提出了一种性能更好，生产效率更高，制造成本更低的节能型变压器。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种性能优越，生产效率更高，制造成本更低的节能型变压器，以克服现有技术不足。

为实现上述目的，本实用新型提供一种节能型变压器，包括铁心和线圈；所述的铁心由上铁轭、下铁轭以及心柱组成，其特征在于：所述的心柱设置有三个，并且位于上铁轭和下铁轭之间；三个心柱呈品字形排列；所述的三个心柱之间间距相等。

所述的心柱为矩形片叠装而成，心柱可为长方体、圆柱体或椭圆柱体。上铁轭和下铁轭由硅钢片卷绕成圆形。上铁轭、下铁轭和心柱之间为直接缝，并填充有高导磁材料贴合。上铁轭、下铁轭的磁通截面积小于心柱的截面积。三个心柱呈等边三角形的立体排列。

本实用新型通过在接缝处使用高导磁材料填充以改善磁路，降低铁心空载损耗和空载电流。由卷铁心直接缝做成的变压器，通过接缝处填充高导磁材料的处理，相比传统一字型叠铁心变压器而言，能够节省材料，提高生产效率，降低生产成本，并且由于铁心柱能够改善磁路，在空载损耗及空载电流较小的同时，噪声也得到改善，明显降低。且变压器线圈可单独绕制，再安装在铁心上，提高生产效率。变压器行业提供一种经济节能型变压器铁心。

变压器的铁心由单独的上铁轭，下铁轭和三个单独的心柱组成，上下铁轭与心柱之间为直接缝且采用特殊工艺进行贴合，无斜接缝。

变压器铁心的三个心柱呈等边三角形的立体排列，三相的磁路长度一致，且都最短,从而使三相保持平衡。

上下铁轭与心柱的接缝处用高导磁材料进行填充，改善磁路，降低铁心空载损耗，空载电流和噪声。

上下铁轭采用卷绕式叠装方法进行制作，铁轭由剪裁好的料带在立体铁心卷绕机上连续卷绕而成，方便快捷；这种加工方式可以做到无废料加工，材料利用率接近100％，提高了生产效率，降低了变压器在生产过程中造成的铁心材料浪费和能耗损失。上下铁轭的截面积要比心柱的截面积要小，降低了材料消耗的同时又能使变压器的体积更加小巧，节约产品安装所需的空间。

变压器每条心柱均由矩形铁心片叠装而成，这种加工方式可以做到无废料加工，材料利用率接近100％，提高了生产效率，降低了变压器在生产过程中造成的铁心材料浪费和能耗损失。

变压器线圈无需在铁心上进行绕制，可另行绕制完成后再套装在铁心心柱上完成装配，比常规的立体卷铁心变压器节省了很多线圈绕制的时间，提高了生产效率及装配的方便性；装配方便性同时提高了变压器维护时的便捷性，方便检修。

本实用新型可应用于所有不同损耗要求下的干式变压器或油浸式变压器。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为铁轭和铁心柱装配结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图中1为上铁轭，2为下铁轭，3为心柱，4为线圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种节能型变压器，包括铁心和线圈4；铁心主要由上铁轭1、下铁轭2以及心柱3组成，心柱3设置有三个，并且位于上铁轭1和下铁轭2之间；三个心柱呈品字形排列；三个心柱之间间距相等。