[实用新型]一种生产深凹底玻璃酒瓶用的初型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃容器生产领域，具体涉及一种生产深凹底玻璃酒瓶用的初型模具。

背景技术

玻璃是一种透明或半透明的固体物质，常温下玻璃是刚性体，硬度高。在熔融时形成连续网络结构；冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，可生产成多种外形，如平板玻璃、建筑玻璃柱、各类啤酒瓶、中低档白酒瓶、高档白酒瓶。玻璃类酒瓶为现代运用最为广泛的材质之一。中国制造玻璃工艺早在西周时代就己经掌握，但是真正作为规模化的包装容器是在清代才逐渐出现,玻璃成为酒瓶的主要材料是由于西方国家对于玻璃技术的掌握，并且进行深化，制造出许多精美的酒瓶。

但是玻璃酒瓶的致命缺点是易破碎，因此，过去的生产方式通过加大壁厚作为对策。随着人民生活水平的提高，对玻璃容器具的要求也与也来越高，而其轻质美观强度又高的要求尤为突出，因此，降低壁厚、减轻瓶重、提高强度，即是瓶罐玻璃制品的轻量化研究，已成为促进我国玻璃行业可持续发展、响应国家产业战略升级政策的必由之路,是不可逆转的发展趋势。

据文献报道玻璃瓶罐每降重1克即可减少1克二氧化碳的排放,节能减排效果十分显著。目前玻璃酒瓶制造轻量化采用行列机吹制成型法生产玻璃酒瓶在节能降耗上有很大提高，改变了传统工艺不能量产的缺陷，同时其网络完整性和致密度好，产品具有优良的热学性能、较高的抗热冲击强度和较高的表面硬度，使其在反复使用过程中不易出现刮痕，器皿光洁度大幅提高，且工艺简单易行，工作效率高。而且，对于玻璃器皿而言,其强度并不是由壁厚最大的部位决定,而是由最薄的部位决定,因此使产品的壁厚尽量均匀分布是轻量化与结构化的重要途径。

但是采用吹-吹法吹制生产高档玻璃酒瓶必须使用模具，由于它们与玻璃酒瓶表面相接触，模具内表面的形状和光洁度度直接转移到玻璃外表面上，因此模具是玻璃酒瓶成型的重要工具。模具水平也是制约玻璃酒瓶质量及行业工艺技术发展与效率的瓶颈问题，但是现有的模具多为一体式结构，这样的模具需要采用数控加工技术通过数控编程来制作，不但加工难度大，而且生产周期长成本高。

轻量化的前提条件是不降低产品的结构性能,即结构化，基于玻璃酒瓶轻量化结构化考虑，玻璃器具的壁厚均匀分布是制品轻量化的重要途径,而壁厚均匀化也是玻璃吹制成型工艺的技术难点。在生产过程中发现：壁厚偏薄的地方是扑气环以下的瓶身;偏厚的地方为瓶底、扑气环和瓶肩之间瓶身以及瓶颈位置。

玻璃酒瓶一般都按内凹底结构设计，瓶底中央不触地，并尽量向瓶内凹起，这有利于瓶子的稳定，防止擦伤、炸裂，增加抗内压强度。随着人们追求高档、美观的玻璃包装，使凹底结构向深凹底发展。从目前玻璃瓶制造工艺来看3～5mm内凹起是容易实现的，当内凹尺寸要达到10mm以上，称之为深凹底玻璃瓶，即会出现制造困难，突出表现为粘模底、翻闷头线、瓶口炸裂等，并且具有成品率低、外观质量差的缺陷。

因此小口玻璃酒瓶的轻量化涉及到初模型腔设计、工艺条件等各个方面, 初型模具是制备玻璃酒瓶雏形料坯的模具，其形状对玻璃酒瓶的成型起着至关重要的作用，为使制品壁厚均匀化,本发明从优化初模设计来考虑。

发明内容

本发明为了解决目前深凹底玻璃瓶制造轻量化的技术问题，提供一种低成本、结构合理、操作简便、使用寿命长的制备深凹底玻璃酒瓶用的初型模具。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生产深凹底玻璃酒瓶用的初型模具，其特征在于：包括闷头、漏斗、模具本体、口模、口模套筒、封气套筒、芯子接头、夹环、芯子，所述模具本体顶部设置有斜口，中部设置有玻璃瓶雏型腔、底部设置有含口，所述斜口上部设置有漏斗，所述漏斗顶部设置有闷头，所述含口下部设置有口模，所述口模顶部端面设置有散热槽，内部设置有瓶口型内槽，底部设置有底板孔，所述底板孔内卡接有口模套筒，所述口模套筒内插有芯子，所述芯子底部连接有芯子接头，所述口模套筒底部卡接有封气套筒，所述封气套筒内设置有夹环，所述芯子下端和芯子接头上端固定在夹环内。

所述闷头外部一侧通过螺母设置有销杆，底部设置有喇叭口仿形结构的弧形凸起。

所述弧形凸起高度为5mm。

所述模具本体由对称布置的凹模和凸模组合构成，所述凹模与凸模在接触处设置梯形槽，制成梯形凹凸结构定位。

所述模具本体内部斜口的外侧均布有保温孔一，所述模具本体内部含口的上部均布有保温孔二，所述模具本体内部保温孔一的外侧以间隔分布状态地开设有上下贯通的通风孔。

所述保温孔二与散热槽为对应设置。