[实用新型]一种双主轴立式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种双主轴立式加工中心。

背景技术

加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

现有的加工中心大多数是单主轴的加工中心，有些少量的双主轴的加工中心也是双主轴由同一个驱动装置装置，只能够完成相同的工序，所以该加工中心只能同时加工两件相同的工件，无法完成对两件不同工件的加工；现有还有一种类型的双主轴加工中心是通过两个不同的控制中心控制两个主轴，这种类型的双主轴加工中心很难同时对两个相同的工件进行加工，在协同性上也有很大的缺点；另外，现有双主轴加工中心的刀库容量都很小，当需要加工不同的工件时，经常需要更换刀库，严重影响了工作效率。

实用新型内容

为了解决现有加工中心无法完成既能同时加工两个相同工件又可以加工两个不同工件的问题，本实用新型提供一种既能同时加工两个相同工件又可以加工两个不同工件的加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双主轴立式加工中心，包括底座，底座上设有立柱，立柱上设置有主轴箱；所述底座上设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨内设有Y轴丝杠，Y轴丝杠连接第一电机；所述Y轴导轨上设置有水平垂直于Y轴导轨的X轴导轨，所述X轴导轨内设有X轴丝杠，X轴丝杠连接第二电机；所述X轴导轨上设置有滑台，滑台上方设置有竖直垂直于X轴导轨的两根相互平行的第一Z轴导轨和第二Z轴导轨；所述第一Z轴导轨内设有第一Z轴丝杠，所述第一Z轴丝杠连接第三电机，所述第二Z轴导轨内设有第二Z轴丝杠，所述第二Z轴丝杠连接第四电机；所述第一Z轴丝杠连接第一主轴，所述第二Z轴丝杠连接第二主轴；所述第一Z轴导轨的一侧设置有第一刀库，所述第二Z轴导轨的一侧设置有第二刀库。

进一步的，所述底座内铸有排屑回水槽，排屑回水槽内设有螺旋排屑机，螺旋排屑机一侧设有链板式自动排屑装置。

作为本实用新型的优选方式，所述排屑回水槽水平垂直于所述Y轴导轨。

进一步的，所述链板式自动排屑装置包括链板输送带，链板输送带设置于所述螺旋排屑机的出屑口下方，所述链板输送带一端设有改向轮，另一端设有驱动轮，所述驱动轮通过链条连接有驱动电机。

进一步的，所述第一刀库和第二刀库的容量是24把刀具。

作为本实用新型的优选方式，所述X轴导轨、Y轴导轨、第一Z轴导轨以及第二Z轴导轨均为直线导轨。

作为本实用新型的优选方式，所述滑台上方设有至少两个夹紧装置，夹紧装置与所述立柱连接。

作为本实用新型的优选方式，所述立柱是人字形立柱。

进一步的，所述链板式自动排屑装置设有出屑口，出屑口下方设有积屑小车。作为本实用新型的优选方式，外围设有保护罩，保护罩上开有门。

本实用新型相对于现有技术的优点：

1.该双主轴加工中心通过一个控制模块控制两个独立工作的主轴，如果加工不同的工件时，当第一Z轴加工时，第二Z轴换好刀等待下一工序，第二Z轴完成加工完成后退回，X轴、Y轴切换第二Z轴坐标点进行第二Z轴快速切削工作，此时第一Z轴回退后进行换刀等待下一工序，该工作方式把常规单轴加工后换刀等待加工时间有效充分的利用，实现零等到换刀时间，使刀具始终处于在加工状态，节约的加工时间，提高了工作效率；如果加工相同的工件时，控制模块可以控制两个主轴同时同步对两个工件加工。

2.当产品工序简单时，如一钻一攻、一钻一铣、先粗后精等，可以实现不换刀完成加工要求，提高了生产效率。

3.该加工中心还可以多机种配套机械手智能工装库，重复高精度工装，运用集成数据连接终端管理，实现一键启动或者远程管理等功能，形成柔性生产线，可以将产品从毛坯到成品发展成全自动生产线；配合在线检测，能根据产品的规格不同，快速更换工装以及刀具工艺和程序，达到中小批量、单品种多规格订单并快速完成任务等要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的链板式自动排屑装置的结构图；

图3是本实用新型的俯视图；