[实用新型]一种液压裁断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压裁断机。

背景技术

裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对皮革、木材等材料进行冲型加工的机器。现有技术中的裁断机结构复杂、且造价高、占地面积较大，不适应小型工作室的需要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种液压裁断机，可满足小型一般手工工作室的样品开发和小规模批量生产。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种液压裁断机，包括机架，所述机架为矩形框架结构，所述机架的框架内设有可沿框架内垂直移动的施压板、承压板，所述施压板上表面固定设有液压装置，当所述液压装置的液压杆向上伸出时，可以顶在所述机架上边框的下表面，所述机架的2个竖框上垂直分布有若干通孔，所述液压裁断机还包括一对支撑杆，所述支撑杆穿过所述竖框的通孔，支撑所述承压板。

进一步的，所述承压板下表面固定设有2个相互平行的夹板，所述2个夹板夹在所述机架的2个竖框上，并使所述承压板可以自由的沿框架上下活动。

进一步的，所述施压板、承压板的2端分别具有与所述竖框相配合的缺口。

进一步的，所述液压装置为液压千斤顶。

进一步的，所述机架还包括2个下支撑，所述下支撑与机架底部固定连接。

进一步的，所述施压板上表面设有拉簧挂耳，所述机架上边框的下表面设有拉簧挂耳，所述弹簧连接所述2个拉簧挂耳。

本实用新型对比现有技术可实现以下有益效果：可以方便调节承压板位置，适用于不同尺寸的材料；结构简单，占地面积小，造价低，适用于小规模生产。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为施压板俯视图；

图5为承压板俯视图；

图6为承压板右视图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3，一种液压裁断机，包括机架1，所述机架1为矩形框架结构，所述机架1的框架内设有可沿框架内垂直移动的施压板2、承压板3，所述施压板2上表面固定设有液压装置4，当所述液压装置4的液压杆向上伸出时，可以顶在所述机架1上边框的下表面，所述机架1的2个竖框上垂直分布有若干通孔11，所述液压裁断机还包括一对支撑杆51、52，所述支撑杆51、52穿过所述竖框的通孔11，支撑所述承压板3。支撑杆51、52可以根据物料的尺寸调整到其他对应的通孔，进而调整了其上端支撑的承压板3的位置。所述液压装置4为液压千斤顶，可匹配8T或10T手动或电动液压千斤顶。所述机架1还包括2个下支撑12、13，所述下支撑12、13与机架1底部固定连接，起到稳定整个机架的作用，可采用槽钢制作。所述施压板2上表面设有拉簧挂耳61，所述机架上边框的下表面设有拉簧挂耳62，所述弹簧6连接所述2个拉簧挂耳61、62，对所述施压板2提供向上的拉力，用于复位。所述施压板2和承压板3可采用20mm钢板制作。所述承压板3下表面固定设有2个相互平行的夹板31、32，所述2个夹板31、32夹在所述机架1的2个竖框上，并使所述承压板3可以自由的沿框架上下活动。

结合图4、图5，所述施压板2、承压板3的2端分别具有与所述竖框相配合的缺口，使其可以卡在机架框架内不易脱出。

结合图1和图6，所述承压板3下表面固定设有2个相互平行的夹板31、32，所述2个夹板31、32夹在所述机架1的2个竖框上，并使所述承压板3可以自由的沿框架上下活动，进一步使其工作时不会因压力增加而抖动，提高了稳定性。

以加工皮料为例，本实用新型具体操作方法如下：

1.下料

(1)调节支撑杆到合适孔位，将承压板调节到合适高度；

(2)将皮料放置在承压板上，将下料刀具放在皮料下料部位上；

(3)摇动或开启千斤顶，将施压板下降并挤压下料刀具，裁断皮料；

(4)打开千斤顶压力释放开关，升起施压板，拿出材料。

2.塑形

(1)调节支撑杆到合适孔位，将承压板调节到合适高度；

(2)将已经装入皮料的塑形模具放置在承压板上；

(3)摇动或开启千斤顶，将施压板下降并挤压塑形模具，保持压力2-4小时；

(4)打开千斤顶压力释放开关，升起施压板，拿出皮料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。