[实用新型]一种用于板式滤芯的全自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种用于板式滤芯的全自动清洗装置，特别适用于轧机烟雾抽排系统的板式滤芯在长期使用后发生油污堵塞等过滤不畅现象，为其提供一种滤芯高效全自动清洗装置。

背景技术

现代带钢轧制工艺中，要用到轧机作为压延工具，轧机生产过程中需要用乳化液对轧辊进行冷却以保证带钢板型，乳化液在喷射过程中产生大量乳化液烟雾，烟雾不及时排除就会冷凝滴落到带钢表面形成斑迹，然而乳化液产生的烟雾必须经过过滤才能达到排放到大气中的标准。其中过滤器滤芯起着重要的作用，但是时间长了就会因油污太多而发生滤芯堵塞导致烟雾抽排功能丧失，需要对其板式滤芯进行清洗和换新，由于更换成本非常高，清洗成为了不二选择，但是传统的清洗方式是通过用高压水枪喷射热水对板式滤芯表面进行冲洗，在冲洗过程中暴露出以下几点缺点：

1、原先的冲洗方式只能清除板式滤芯表面的油污，对于滤芯内部的脏污，毫无办法。

2、 由于脏污主要成分是油和带钢表面氧化铁皮粉尘，不溶于水，用热水清洗方式无法有效清除。

3、 用传统清洗方式始终需要人员进行操作，不仅耗时还耗费人力物力。

4、传统方式清洗过的滤芯，只能使用很短的时间，过滤效果就会达不到要求，最终只能更换成新滤芯，极大地增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种用于板式滤芯的全自动清洗装置，可以使板式滤芯在加热过的碱液中浸泡时，油污尽可能多地溶解在碱液中，并通过高速旋转将滤芯内部脏污进一步甩出，使滤芯内部和表面均能得到彻底的清洗，并且由于系统的全自动性和一次可以同时清洗多片滤芯，极大地提高了清洗效率，彻底解放了人力物力，清洗效果全然如新。

本发明的目的是这样实现的：一种用于板式滤芯的全自动清洗装置，包括主体部分和传动部分，主体部分由箱体、操作箱、旋转体和连杆构成，传动部分由电机、皮带、皮带主动轮和皮带被动轮构成，其特征在于：所述操作箱安装在箱体外；所述旋转体设有8个滤芯腔用于放置滤芯，8个滤芯腔与旋转体轴成一体，旋转体轴的两端轴颈处安装有轴承，旋转体轴上部通过轴承端盖将轴承和连杆进行连接，连杆通过四个螺栓与箱体进行连接，旋转体轴的下部通过轴承端盖与箱体进行连接，保证了旋转体与箱体的可靠连接和实现旋转体在箱体内可以自由旋转；所述皮带主动轮在电机的带动下，通过皮带驱动皮带被动轮，皮带被动轮通过键与旋转体轴下端相连接，通过键将转矩传递给旋转体，实现其高速旋转。

其特征在于：所述旋转体由滤芯腔、旋转体轴、旋转体轴的上部轴颈和下部轴颈构成；滤芯腔用于放置要清洗的滤芯，与旋转体轴是一体的，所有旋转动力主要通过旋转体轴传递的，上部轴颈、下部轴颈位置分别装有轴承，通过端盖将轴与箱体和连杆进行连接，实现对旋转体的固定和自由旋转。

本实用新型使用时，首先将滤芯放入旋转体的滤芯腔内，一次性可以放置8片滤芯，然后通过输液泵通过电磁阀将碱液输入到清洗箱内，液位由液位控制器事先设定好，达到设定液位时，输液泵自动停止，电磁阀自动关闭，滤芯在清洗箱内浸泡一定时间后，旋转体在皮带带动下实现高速正向旋转一定时间后，再反向旋转一定时间，按设定时间旋转完毕后，电磁阀自动打开，对清洗箱体内脏液进行排放，旋转体再次按设定时间进行高速旋转，将滤芯进行脱水，至此整个清洗过程完毕。在输液泵进行输碱液前，碱液储存罐内的碱液会有蒸汽通过电磁阀后通过蒸汽喷射梁实现对碱液快速加热，加热温度由温度控制器实现控制，当温度检查已达到设定温度，温度控制器发送信号给电磁阀将其关闭，切断蒸汽，实现整个碱液的自动加热。由于滤芯中淤积的脏污主要是轧制油和铁粉，一旦凝结起来非常难清除，考虑到碱性条件下,加热的油脂水解较彻底,生成物可溶于水,易于被水洗干净，为了高效去除油污，所以我们的清洗介质采用的是浓度为2.5%-5%的并加热到70-80度温度的NaOH溶液。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：一次性可清洗8片滤芯，每次清洗时间为20分钟， 6-8个小时可以全部清洗完毕，传统清洗方法需要18-24小时，采用本实用新型清洗过的滤芯寿命可以达到4-5年不等，而采用传统清洗方法，寿命只有1年半到2年。平均每年可以节约15万元左右。本装置结构简单，故障率低，零部件均采用通用件，制造成本在3万左右。

附图说明

图1：本实用新型整体结构图。

图2：本实用新型A-A剖面图。

图3：旋转体结构图。

图4：旋转体C-C剖面图。