[实用新型]导光棱台

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光结构领域，尤其是指一种导光棱台。

背景技术

舞台照明中颜色混色均匀的呈现是舞台灯重要的指标，为了改善RGB三合一或者多合一光源混色均匀度，厂家通常会在二次配光中设计出高度范围在35-70mm的正多边形或圆形导光柱，但是在混色均匀度方面依然达不到要求，因此业内技术人员又相继在导光柱出光面增加光学磨砂面或者扩散片，但由此带也来了光效损失的新问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：改良导光柱的结构，提高混色均匀度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种导光棱台，包括上底面、下底面和侧面，所述上底面小于下底面，所述上底面为入光面，下底面为出光面，所述侧面为全反射面，所述侧面沿长度方向并列设有多条弧形凸条/凹槽。

进一步的，所述弧形凸条/凹槽截面的外表面呈球面。

进一步的，所述弧形凸条/凹槽截面的一端外表面球面曲率为0.08-0.12mm，弧形凸条/凹槽截面的另一端外表面球面曲率为0.12-0.18mm。

进一步的，每个侧面的凸条/凹槽的数量为30-50条。

进一步的，所述导光棱台设有拔模角，拔模角角度≤5°。

进一步的，所述导光棱台由光学材料制成，所述光学材料的折射率为1.4-1.7。

进一步的，所述弧形凸条/凹槽截面的外表面呈非球面。

进一步的，所述导光棱台高度为30-40mm。

本实用新型的有益效果在于：提供一种侧面沿长度方向设有弧形凸条/凹槽的导光棱台，在不损失光效的情况下，提高了光斑的混色均匀度。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的导光棱台的俯视图；

图2为本实用新型的导光棱台的俯视局部放大示意图；

图3为本实用新型的导光棱台的仰视图；

图4为本实用新型导光棱台的侧视图；

图5为本实用新型的对比例的结构示意图；

图6为本实用新型的对比例的效果图；

图7为本实用新型导光棱台示例的效果图；

图8为本实用新型的对比例的光强分布图；

图9为本实用新型导光棱台示例的光强分布图；

1-上底面；2-侧面；3-下底面；4-凸条/凹槽；A-上底面端凸条/凹槽截面的外表面；B-下底面端凸条/凹槽截面的外表面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2、图3以及图4，本实用新型的导光棱台选用正四棱台，包括上底面1、下底面3和四个侧面2，所述上底面1小于下底面3，所述上底面1为入光面，下底面3为出光面，所述侧面2为全反射面，所述侧面2沿长度方向并列设有多条弧形凸条4。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种侧面沿长度方向设有弧形凸条的导光棱台，在不损失光效的情况下，提高了光斑的混色均匀度。

实施例1

所述弧形凸条4/凹槽截面的外表面呈球面。

进入导光棱台的光线经过导光棱台侧面进行多次内全反射混光，再经过弧形凸条切割积分，降低光照强度损失的同时，增加了颜色均匀度。

实施例2

所述弧形凸条/凹槽截面的一端外表面球面A曲率为0.08-0.12mm，弧形凸条/凹槽截面的另一端外表面球面B曲率为0.12-0.18mm。

所述凸条/凹槽截面的一端到另一端的外表面的球面曲率是渐变的，有利于提高混光效果。

实施例3

每个侧面的凸条4的数量为30-50条。

每个侧面的凸条数量为30-50条时，能够在加工难度和混光效果中取得较好的平衡点。

实施例4

所述导光棱台设有拔模角，拔模角角度≤5°。

设置拔模角可以将导光棱台从模具中方便地取出。

实施例5

所述导光棱台由光学材料制成，所述光学材料的折射率为1.4-1.7。

用于制作导光棱台的材料优选地是折射率为1.4-1.7的光学级塑料、光学级树脂玻璃或者光学玻璃。

实施例6

所述导光棱台侧面2并排设有多条弧形凹槽4。

将棱台侧面的弧形凸条替换为弧形凹槽，同样具有良好的混光效果。

实施例7