[实用新型]用于机床上的清屑底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，尤其涉及一种用于机床上的清屑底座。

背景技术

随着社会不断地发展，对制造企业的机床加工设备要求越来越高，企业可以购置越来越多的加工设备，提高企业自身生产力，机床在进行加工时，加工所产生的切削液等液体以及废屑，需要及时排出，一般都是采用人工进行清理，废屑清理不彻底，排屑效率低，劳动强度大，而且会伴随着让工人自身受到伤害的问题，同时产生的废屑常常会散落到机床之外的地方，造成安全隐患，不利于企业的生产工作。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于机床上的清屑底座，能够清除数控机床加工工件时所产生的废屑的清屑底座。

为解决上述问题，本实用新型提供的用于机床上的清屑底座采用了如下技术方案：

一种用于机床上的清屑底座，包括底座本体，所述底座本体两侧设有两清屑槽，所述清屑槽内均设有清屑结构,所述底座本体中间部位设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相连，所述第一凹槽与排屑口相连，所述第一凹槽两侧均设有支撑座，所述支撑座上设有的出屑口。

优选的，所述清屑结构包括第一清屑机构和第二清屑机构，所述第一清屑机构与第二清屑机构结构相同；

所述第一清屑机构包括第一电机、第一固定座和第一螺旋叶片，所述第一固定座与底座本体固定连接，所述第一电机与第一固定座固定连接，所述第一电机与第一旋转叶片驱动连接。

优选的，所述底座本体底部设有安装座。

优选的，所述第一清屑机构和第二清屑机构对称设置在底座本体两侧。

优选的，所述清屑槽深5厘米-20厘米。

优选的，所述第一电机与第一旋转叶片驱动连接可以为链条传动、齿轮传动或皮带传动。

优选的，所述第一固定座上设有盖板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于机床上的清屑底座可以通过电机带动旋转叶片运动，将废屑从清屑槽输送到出屑口位置，本实用新型具有结构简单，操作简单快捷等优点，5-20厘米的清屑槽可以防止废屑和切削液等散落到机床之外，通过设置在底座本体两侧的清屑结构，可以有效去除数控机床加工时所产生的废屑，提高废屑清理效率，且降低操作人员劳动强度，提高生产效率，保证工件的清洁，方便持续生产，同时清理后的废屑可以进行回收，节能增效。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图。

其中：1.第一固定座、2.第一电机、3.安装座、4.底座本体、5.第一旋转叶片、6.第一支撑座、7.排屑口、8.第二凹槽、9.第二支撑座、10.第二旋转叶片、11.第二凹槽、12.第二电机、13.第二固定座、14.第一清屑槽、15.第二清屑槽。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，为本实用新型提供的用于机床上的清屑底座的实施例，包括底座本体4，底座本体4两侧分别设有第一清屑槽14和第二清屑槽15，两清屑槽内均设有用于清理废屑的清屑结构,底座本体4底部设有安装座3，防止发生倾斜等问题，保证底座本体4的稳定性，底座本体4中间部位设有第二凹槽11，第二凹槽11与第一凹槽8相连，第一凹槽8与排屑口7相连，第二凹槽11远离第一凹槽8的一端比靠近第一凹槽8的一端略高，第一凹槽8靠近第二凹槽11的一端比靠近排屑口7的一端略高，通过第一凹槽和第二凹槽的结构，可以保证废屑快速排出，防止发生停机处理废屑等情况，保证设备工作效率，第一凹槽8两侧分别设有第一支撑座6和第二支撑座9，两支撑座上均设有的出屑口，出屑口的直径为两旋转叶片的直径的1.5-2.5倍，保证废屑排出效率。

清屑结构包括第一清屑机构和第二清屑机构，第一清屑机构与第二清屑机构结构相同，且第一清屑机构和第二清屑机构对称设置在底座本体4两侧。

第一清屑机构包括第一电机2、第一固定座1和第一螺旋叶片5，第一固定座1与底座本体4固定连接，第一电机2与第一固定座1固定连接，第一电机2与第一旋转叶片5驱动连接。

第二清屑机构包括第二电机12、第二固定座13和第二螺旋叶片10，第二固定座13与底座本体4固定连接，第二电机12与第二固定座13固定连接，第二电机12与第二旋转叶片10驱动连接。

第一固定座1与第二固定座13上均设有盖板。