[实用新型]一种烟气脱硫用喷嘴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及脱硫设备领域，具体涉及一种烟气脱硫用喷嘴。

背景技术：

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，避免造成环境污染，目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

在本实用新型中，通过脱硫喷嘴将配制好的石灰石溶液或者其他碱性溶液喷出，与含硫氧化物的烟道气或工业废气混合，从而达到净化脱硫的目的，然而现有的脱落喷嘴由于设计不科学，在长期使用过程中，石灰石溶液或者其他碱性溶液容易残留附着在脱硫喷嘴内壁，容易结垢甚至堵塞脱硫喷嘴，造成喷嘴喷出面积较小，甚至无法正常喷出，影响脱硫效率，而且喷嘴一旦结垢清理不易，如果更换又增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述技术缺陷，提供一种烟气脱硫用喷嘴。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种烟气脱硫用喷嘴，包括输入管道、喷嘴本体和外壳，所述输入管道连接设置在喷嘴本体的一端，所述外壳设置在喷嘴本体的外部，其特征在于：

所述输入管道一端为直管结构，与喷嘴本体连接的一端为喇叭口结构，便于引流导流，增加输入效率；

所述输入管道与喷嘴本体连接处设置球面滤网，通过球面滤网，便于缓冲来自输入管道输入液体的冲击力，液体水流拍击滤网，直线水流转变为大面积水花，能够将部分溶液内部没有完全溶化的残留颗粒过滤阻挡在球面滤网的外部，从而避免残留附着在喷嘴的内壁；

所述球面滤网还设置多个摩擦球，通过水流的冲击力便于将没有完全溶化的残留颗粒与摩擦球撞击破碎，避免石灰石溶液或者其他碱性溶液中没有完全溶化的原料浪费，最大化的利用原料；

所述喷嘴本体两端开口较大，中间向内弯曲，喷嘴本体内部设置弧形分流板和折流凸块，通过弧形分流板将流入喷嘴本体内部的液体流分流，弧形结构利于液体在喷嘴内部形成回流，冲刷喷嘴内壁，避免液体内部未能完全溶解的小颗粒残留在喷嘴内壁，导致结垢；

所述弧形分流板固定设置在喷嘴本体内壁；

所述折流凸块分别对应倾斜设置在分流板一侧侧壁以及喷嘴本体一侧内壁；

所述折流凸块的倾斜角度与液体流向一致，多个折流凸块之间形成折流圈，利于最大限度的将喷嘴内部流动的液体与喷嘴内壁与分流板冲刷撞击，在起到清洗喷嘴内部的同时，还增加了液体在喷嘴内部的压力，从而增加喷出的冲击力，增大喷雾效果，进一步提高脱硫效率。

所述喷嘴本体尾端为燕尾状结构，并设置多个喷嘴口，通过多个喷嘴口，提高喷雾密度和喷雾面积，提高脱硫效率。

所述壳体包裹在喷嘴本体的外部，壳体与喷嘴本体之间设置加强筋，便于增加喷嘴本体与壳体之间的稳固，避免喷嘴本体内部冲击力较强时，导致喷嘴本体以及壳体震动，影响喷雾效果。

本实用新型的有益效果为：一种烟气脱硫用喷嘴，该喷嘴设计科学合理，有效解决现有喷嘴在进行脱硫时，石灰石溶液以及其他碱性溶液容易残留附着在脱硫喷嘴内壁，结垢甚至堵塞脱硫喷嘴，造成喷嘴喷出面积较小，甚至无法正常喷出，影响脱硫效率，而且喷嘴一旦结垢清理不易，如果更换又增加了生产成本的问题，该喷嘴增大了喷雾的密度和面积，提高了脱硫效率，同时由于内部设置的分流板以及折流凸块，形成一定的自洁功能，避免喷嘴内壁结垢，实现免清洗的功能。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的球面滤网的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种烟气脱硫用喷嘴，包括输入管道1、喷嘴本体2和外壳3，所述输入管道1连接设置在喷嘴本体2的一端，所述外壳3设置在喷嘴本体2的外部，其特征在于：

所述输入管道1一端为直管结构，与喷嘴本体2连接的一端为喇叭口结构；

所述输入管道1与喷嘴本体2连接处设置球面滤网11；

所述球面滤网11还设置多个摩擦球12；

所述喷嘴本体2两端开口较大，中间向内弯曲，喷嘴本体2内部设置弧形分流板21和折流凸块22；

所述弧形分流板21固定设置在喷嘴本体2内壁；

所述折流凸块22分别对应倾斜设置在分流板21一侧侧壁以及喷嘴本体2一侧内壁；

所述折流凸块22的倾斜角度与液体流向一致。