[实用新型]一种贯穿式挤齿模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种贯穿式挤齿模具。

背景技术

齿形类产品的加工方法有许多，比如插齿，滚齿，锻造等方法，其中锻造齿形又有分流锻造，闭塞挤齿，贯穿挤齿等。

贯穿挤齿是锻造齿形工艺中比较常用、方便的一种齿形加工方法，其所述采用的挤压锻造模具结构简单、易于操作。但是，现有技术中的贯穿挤齿模具的出料口与料框有一定距离，自动出料过程中，齿形产品落入料框中时容易发生碰撞，从而损坏齿形部分。

因此，有必要开发一种新的贯穿挤齿模具，以解决齿形产品在出料时容易被碰伤的技术问题，以降低齿形产品在生产过程中的报废率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种贯穿式挤齿模具，其具体技术方案如下：

一种贯穿式挤齿模具，其特征在于：其包括：

固定连接在上模座上的环形冲头；

活动穿设在所述环形冲头内的芯棒冲头；

位于所述芯棒冲头与所述上模座之间的弹性部件，所述弹性部件在压力方向上能够发生弹性形变，所述芯棒冲头的末端受到压迫后，其顶端将压迫所述弹性部件以使得所述弹性部件弹性收缩，芯棒冲头的末端的压迫消失后，所述弹性部件恢复原有长度，所述弹性部件的收缩程度越大，所述芯棒冲头露出所述环形冲头的尺寸越短；

连接在下模座上的凹模，所述凹模内形成有与所述齿形锻件相匹配的模腔；

位于所述模腔下方的并与所述模腔贯通连接的出料腔，所述出料腔内穿设有与所述芯棒冲头同轴设置的出料棒，所述出料棒的下端可拆卸连接在所述模座上，所述出料棒的上端与所述芯棒冲头的末端相抵触，所述出料棒的外径小 于所述齿形锻件的内孔的孔径。

在一个具体实施例中，当所述弹性部件保持原有长度时，所述芯棒冲头露出所述述环形冲头，当所述弹性部件的收缩程度达到最大时，所述芯棒冲头全部缩回所述环形冲头的内部，

在一个具体实施例中，所述出料棒的下端套设有带有缺口的出料棒压板，所述缺口的尺寸大于所述出料棒的外径，所述出料棒压板的上表面覆盖有橡胶层。

在一个具体实施例中，所述出料腔的内壁上靠近所述出料棒的上端的位置处设有感应探头，所述感应探头与所述挤压模具的控制系统电连接。

在一个具体实施例中，所述弹性部件为聚氨酯弹性体。

在一个具体实施例中，所述橡胶层为聚氨酯橡胶层。

使用本实用新型的贯穿式挤齿模具，齿形锻件被挤压成形后能够自动套入所述出料棒上，当出料棒上套满挤压成形的齿形锻件后，能够方便地取下出料棒，并将挤压成形的齿形锻件置入转运箱中。可见，与现有技术相比，本实用新型的贯穿式挤齿模具，能够防止齿形锻件在出料过程中被碰伤，显著地降低了齿形产品在生产过程中的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型的贯穿式挤齿模具挤压前的结构示意图；

图2为本实用新型的贯穿式挤齿模具挤压后的结构示意图；

图3为本实用新型的贯穿式挤齿模具的出料棒与出料棒压板的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的贯穿式挤齿模具包括一种贯穿式挤齿模具，其包括：连接在上模座上的环形冲头3；活动穿 设在所述环形冲头3内的芯棒冲头2；位于所述芯棒冲头2与所述上模座之间的弹性部件1，所述弹性部件1在压力方向上能够发生弹性形变，所述芯棒冲头2的末端受到压迫后，其顶端将压迫所述弹性部件1以使得所述弹性部件1弹性收缩，芯棒冲头2的末端的压迫消失后，所述弹性部件1恢复原有长度，所述弹性部件1的收缩程度越大，所述芯棒冲头2露出所述环形冲头3的尺寸越短；连接在下模座上的凹模3，所述凹模3内形成有与所述齿形锻件100相匹配的模腔；位于所述模腔下方的并与所述模腔贯通连接的出料腔10，所述出料腔10内穿设有与所述芯棒冲头2同轴设置的出料棒5，所述出料棒5的下端可拆卸连接在所述下模座上，所述出料棒5的上端与所述芯棒冲头2的末端相抵触，所述出料棒5的外径小于所述齿形锻件100的内孔的孔径。