[实用新型]一种预制管廊构件用注水孔预埋件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种预制管廊构件用注水孔预埋件。

背景技术

现有管廊安装的闭水试验较为复杂，一般是在安装完之后，在接缝外侧砌一圈水槽，往水槽中注水，观察管廊内部是否渗水。这种做法水槽制作难度大，成本高，耗时较长，并且无法在管廊安装现场试验，难以满足试验的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种便于注水从而容易实现渗水检测的预制管廊构件用注水孔预埋件。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种预制管廊构件用注水孔预埋件，它包括压浆钢管、中空的止水钢板、第一连接螺栓，所述压浆钢管穿设于所述止水钢板的通孔，所述压浆钢管为弯管，所述压浆钢管的弯管端部与预制管廊的接头处相连通，所述压浆钢管的直管端部设置有内螺纹，所述压浆钢管的直管端部为注水口，所述第一连接螺栓用于与所述压浆钢管的直管端部螺纹连接，所述预制管廊构件用注水孔预埋件设置于预制管廊的管壁内部空间，所述预制管廊的管壁的内壁上形成有一个圆台槽，所述第一连接螺栓的手持端收容于所述圆台槽内。

上述方案中，所述止水钢板为矩形，所述止水钢板的中空通孔的直径与压浆钢管的外径相当。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型结构简单，安装方便，与预制管廊构件同时成型，预制件毫米级的质量精度保证了注水孔位置的准确，工程人员可直接通过该注水孔预埋件向预制管廊接头处的两弹性密封胶圈间的封闭空间注水增压检测，取消了传统试验砌槽注水的过程，大大提升了试验效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种预制管廊构件用注水孔预埋件的结构示意图。

图2为图1中的预制管廊构件用注水孔预埋件的制作过程分解图。

图3为图2的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，其为本实用新型实施例提供的一种预制管廊构件用注水孔预埋件，它包括压浆钢管1、中空的止水钢板2、第一连接螺栓3。压浆钢管1穿设于止水钢板2的中空通孔，压浆钢管2为弯管，压浆钢管2的弯管端部与预制管廊的接头处相连通，压浆钢管2的直管端部设置有内螺纹，压浆钢管2的直管端部为注水口，第一连接螺栓3用于与压浆钢管2的直管端部螺纹连接，预制管廊构件用注水孔预埋件设置于预制管廊的管壁内部空间4，所述预制管廊管壁的内壁6上形成有一个圆台槽5，第一连接螺栓3的手持端收容于圆台槽5内。第一连接螺栓3自带密封胶圈，用于水压试验后封堵压浆钢管1，以免被异物堵塞。

在本实施例中，止水钢板2为矩形，止水钢板2的中空通孔的直径与压浆钢管1的外径相当。止水钢板2可改变水的渗透路径，延长水的渗透路线，同时还能起到一定的抗腐蚀作用。

如图2和图3所示，本实施例还提供该预制管廊构件用注水孔预埋件的制造方法，具体为：在预制管廊模具组装完成后，混凝土浇筑前，工作人员将第二连接螺栓9依次穿过定型钢模板10上的预留孔、固定工装11，与压浆钢管1螺栓连接，使预埋件固定在管廊模具上，一个预制管廊构件中装有多个该预埋件；在混凝土浇筑完成后，取出第二连接螺栓9，构件脱模，再取出固定工装11，预埋件与管廊成为整体。固定工装11取出后，形成了圆台槽5。预制管廊闭水试验时，通过每个预埋件的注水口向两弹性胶圈7、8（如图1所示）间的封闭空间注水增压检测，试验结束后重新拧入第一连接螺栓3，防止异物堵塞。

在本实施例中，固定工装11呈圆台形，便于脱模，中心设有一与压浆钢管1内径相同的通孔。第二连接螺栓9的长度大于第一连接螺栓3。

本实用新型结构简单，安装方便，与预制管廊构件同时成型，预制件毫米级的质量精度保证了注水孔位置的准确，工程人员可直接向两弹性胶圈间的封闭空间注水增压检测，取消了传统试验砌槽注水的过程，大大提升了试验效率。