[实用新型]整体抽芯式预制箱涵芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板，特别涉及一种整体抽芯式预制箱涵芯模，属于混凝土预制构件领域。

背景技术

传统混凝土箱涵的安装施工一般采用现场浇筑的方式，或在工厂里采用离心或振捣浇筑成一个整体运送到施工现场。其中，现场浇筑时需使用箱涵芯模，箱涵预制的方法主要是分层分节预制，现有芯模模板支拆工艺繁琐，浇筑后留有施工缝。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种整体抽芯式预制箱涵芯模，芯模整体支拆，操作方便，预制构件无施工缝。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种整体抽芯式预制箱涵芯模，该芯模包括四个模板片，相邻两模板片间设有钢闸板，所述四个模板片拼接组成方形芯模框架，模板片上设有连接器，相对的模板片上的连接器间设有连杆，各模板片的截面均为L形。

作为改进，所述模板片包括钢板，钢板上设有板肋。

作为改进，所述钢闸板与模板片间设有楔子。

作为改进，所述模板片分为模板片一、模板片二、模板片三和模板片四，模板片一的一侧连接模板片二，另一侧与模板片三连接，各模板片上分别包括一个横连接器和一个纵连接器，所述模板片一上的纵连接器与模板片三上的纵连接器通过纵连杆连接，所述模板片一上的横连接器通过横连杆与模板片二上的横连接器连接。

作为改进，所述模板片一与模板片二、模板片一与模板片三间设有所述钢闸板，钢闸板与各模板片间分别设有三角形楔子。

作为改进，所述纵连杆、横连杆分别采用型钢。

本实用新型采用的整体抽芯式预制箱涵芯模，该结构有以下优点和效果：

（1）采用整体芯模工艺，结构明确，受力合理，支拆时采用滚轴进行推送和拉拔，效率高，质量好。

（2）由于箱涵底板较宽，因此在芯模下部设置钢闸板，钢闸板在振捣完底板混凝土后安装，保证了底板的浇筑和振捣质量。

（3）底板浇筑完成后，一次可浇筑到顶，未留置施工缝，箱涵抗渗透性强。

（4）模板板面为钢板拼装，板面平整度易于控制，表观质量好。

附图说明

图1为本实用新型芯模的截面结构示意图；

图中：1、模板片一，2、纵连接器，3、楔子，4、钢闸板，5、模板片二，6、纵连杆，7、横连接器，8、横连杆，9、模板片三，10、模板片四。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种整体抽芯式预制箱涵芯模，该芯模包括四个模板片，相邻两模板片间设有钢闸板4，所述四个模板片拼接组成方形芯模框架，模板片上设有连接器，相对的模板片上的连接器间设有连杆，各模板片的截面均为L形。

作为实施例的改进，所述模板片包括钢板，钢板上设有板肋。

作为实施例的改进，所述钢闸板4与模板片间设有楔子3。

作为实施例的改进，所述模板片分为模板片一1、模板片二5、模板片三9和模板片四10，模板片一1的一侧连接模板片二5，另一侧与模板片三9连接，各模板片上分别包括一个横连接器7和一个纵连接器2，所述模板片一1上的纵连接器2与模板片三9上的纵连接器2通过纵连杆6连接，所述模板片一1上的横连接器7通过横连杆8与模板片二5上的横连接器7连接。同样的，模板片四10的一侧连接模板片二5，另一侧与模板片三9连接。

作为实施例的改进，所述模板片一1与模板片二5、模板片一1与模板片三9间设有所述钢闸板4，钢闸板4与各模板片间分别设有截面为三角形楔子3。

作为实施例的改进，所述纵连杆6、横连杆8分别采用型钢，原材选用合理。

采用该预制箱涵芯模的具体施工方法如下所述：

模板结构为钢板+板肋组成板面结构，后加型钢作为模板横纵连杆，四片式结构，片与片间采用连接器收支，模板直边中间处设置钢闸板4，其后背楔子3紧固。支拆模板时，整体吊装、支拆，调节连接器控制芯模尺寸，最后将闸板固定，背紧楔子。

模板支立前，先在模板摆放区将内芯模板尺寸调整至设计要求，左右钢闸板安装并背楔子紧固，上下闸板口安装临时限位，保证芯模整体尺寸足以。用扁担吊装芯模至提前绑扎好的底板钢筋上，微调芯模整体位置，保证钢筋保护层满足设计要求，最后绑扎芯模上部钢筋。