[实用新型]润纸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润纸机构，特别涉及一种自动盖章机所使用的润纸机构。

背景技术

在加盖骑缝章时，需要将原本整齐叠放的纸张连续揉动(俗称润纸)，使纸张的边缘依次露出，以便于在边缘位置加盖印章。

上述润纸动作一般人工完成，无法在机器上实现，对印章的自动化管理带来了很多的难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种润纸机构，实现自动化润纸动作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种润纸机构，其特征在于，其包括：

底板，可供纸张叠放；

两个摆动片体，相对地并且可摆动地设置在所述底板上，在至少一个所述摆动片体与底板之间连接有复位弹簧；

一根滚动轴，可旋转地架设在两个摆动片体之间；

两个滚动夹片，呈相对地固定在所述滚动轴上；

三根润纸轴，围绕所述滚动轴呈正三角形排列，并固定在两个滚动夹片之间，每根润纸轴上设有若干滚动轴承；

润纸电机，固定在摆动片体上，并与该滚动轴动力连接。

所述的润纸机构还包括：

两个固定耳板，呈相对地固定在底板上；

两个摆动耳板，各摆动耳板通过枢轴枢接在一个固定耳板上，两个枢轴同轴设置；

各所述摆动片体的一端套接在所述枢轴上，另一端连接所述滚动轴。

所述的润纸机构中：两个摆动片体之间通过一个连板相接。

所述的润纸机构中：在两个摆动片体之间还架设一根中间轴，在摆动片体上固定有一个抬头电机，所述抬头电机通过相互啮合的第一齿轮与第二齿轮带动中间轴旋转，所述中间轴的两端各固定有一个第三齿轮，各第三齿轮与一个摆动耳板上成型的第一弧形齿相接，每个摆动耳板上开设有一个弧形槽，弧形槽中穿设有一个止动销，止动销固定在对应的固定耳板上，在所述固定耳板上还成型有能够与第三齿轮相啮合的第二弧形齿。

所述的润纸机构中：所述抬头电机的输出轴与所述第一齿轮相接，所述第一齿轮通过轴承安装在所述滚动轴上，所述中间轴上固定有所述第二齿轮。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：可以实现自动化的润纸工作，为实现印章管理自动化提供保障。

附图说明

图1是本实用新型提供的润纸机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的润纸机构的另一个角度的立体结构示意图。

附图标记说明：固定耳板1；摆动耳板2；枢轴3；摆动片体4；连板5；复位弹簧6；滚动轴7；滚动夹片8；润纸轴9；润纸电机10；中间轴11；抬头电机12；第一齿轮13；第二齿轮14；第三齿轮15；第一弧形齿16；弧形槽17；止动销18；第二弧形齿19。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，是发明提供的一种润纸机构的不同角度下的立体结构示意图，其包括：

底板，未予图示，可供纸张叠放；

两个固定耳板1，呈相对地固定在底板上；

两个摆动耳板2，各摆动耳板2通过枢轴3枢接在一个固定耳板1上，两个枢轴3同轴设置；

两个摆动片体4，呈Z字形，各摆动片体4的一端套接在所述枢轴3上，另一端悬伸；两个摆动片体4之间通过一个连板5相接以提高结构刚度；在至少一个所述摆动片体4与底板之间连接有复位弹簧6；

一根滚动轴7，可旋转地架设在两个摆动片体4的悬伸端之间；

两个滚动夹片8，呈相对地固定在所述滚动轴7上；

三根润纸轴9，围绕所述滚动轴7呈正三角形排列，并固定在两个滚动夹片8之间，每根润纸轴9上设有若干个(例如图1中所示为两个)滚动轴承；

润纸电机10，固定在其中一个摆动片体4上，并与该滚动轴7动力连接。

本实用新型工作的时候，其步骤如下：

三根润纸轴9中的其中两根位于下方的润纸轴9在复位弹簧6作用下压紧底板上叠放的纸张；

然后润纸电机10开始旋转，带动滚动轴7、滚动夹片8以及润纸轴9一同旋转，而三根润纸轴9在纸张上交替滚动，以推滚形式带动纸张发生位移；

期间，复位弹簧6始终张紧，使三根润纸轴9中的至少一根与纸张保持压紧，以提供必要的接触压力；

如此周而复始，可使底板上的纸张边缘依次错开，以便于加盖骑缝章。

在润纸结束之后，一般还需要将润纸机构从纸张上翻开(即抬头)，以利于后续盖章、抽纸等工作的进行，为此：