[实用新型]一种原料微量计量配料磅称

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动称量的磅称，尤其涉及一种原料微量计量配料磅称。

背景技术

现有的微量配料工艺基本由人工实现，先由配料工把配料单上的原材料按照规定的重量称好，需要时再把称好的原材料投入机器中进行加工生产。由人工配料有时会配错料，导致后续的生产都产生误差，产生巨大的浪费，严重影响生产效率。而且人工配料工作强度大，计量导致车间粉尘污染严重，影响工人的身体健康。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种原料微量计量配料磅称，替代人工进行多种原料自动计量，配料的精确度高，误差小，减少工人的工作强度、减轻车间的粉尘污染。

技术方案：

一种原料微量计量配料磅称，包括原料筒、喂料机、磅称、接料桶、计量室、控制器，所述喂料机安装于所述计量室的顶壁内侧，所述原料筒安装于所述喂料机上方，与所述喂料机连通，所述原料筒位于所述计量室外部，所述计量室两侧开设有接料桶入口和接料桶出口，所述磅称设于计量室内且位于所述喂料机下方，所述接料桶放置于所述磅称上，所述控制器通过线路与所述喂料机、所述磅称连接，所述控制器控制所述喂料机的开启及设置喂料的质量，并与所述磅称称得的质量进行校核。

具体的，所述喂料机中设有主喂料输送螺杆和辅喂料输送螺杆，主喂料输送螺杆负责前段粗略投料，在接近设置的投料值时，改用辅喂料输送螺杆精确投料，使投料精确度更高。

具体的，还包括传送带、气缸，所述原料筒、所述喂料机、所述磅称均对应设置多级，所述磅称之间通过所述传送带连接，所述气缸设置于所述磅称周边，驱动所述磅称上的所述接料桶至所述传送带移送到下一级磅称，所述传送带、所述气缸通过线路与所述控制器连接，可以同时称量多种原料并逐级混合配制，并逐级检测加料是否准确，提高了加料的准确性，提高了生产效率。

优选的，还包括滚筒回转输送机，所述滚筒回转输送机两端分别连接所述接料桶入口和所述接料桶出口，并通过线路与所述控制器连接，空的原料筒通过滚筒回转输送机输送至接料桶入口，进入计量室，位于磅称上时开始投料、计量、校核，计量好后在气缸的驱动下从接料桶出口出来，再次回到滚筒回转输送机上，工人可以随时取用称好的原料。

优选的，所述计量室靠近所述接料桶出口这一侧还开设有误差接料桶出口，经磅称计量以及校核后，不满足计量要求的原料筒排出至误差接料桶出口，需人工进行校核再重新配料。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是自动对多种原料进行微量计量、配料，多次校核有效地避免了配料错误，减少生产中带来的不必要的浪费，大大降低了工人的工作强度，实现自动化计量，同时大大减轻车间的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至图2所示，一种原料微量计量配料磅称，包括原料筒1、喂料机2、磅称3、接料桶4、计量室5、接料桶入口6、接料桶出口7、滚筒回转输送机8、控制器、主喂料输送螺杆、辅喂料输送螺杆、传送带、气缸、误差接料桶出口。

每一级计量组件包括原料筒1、喂料机2和磅称3，共设置四级计量组件于计量室5中，其中，喂料机2安装于计量室5的顶壁内侧，原料筒1位于喂料机2上方，与喂料机2连通，原料筒1的进料口位于计量室5外部，计量室5两侧开设有接料桶入口6和接料桶出口7，磅称3设于计量室5内且位于喂料机2下方，喂料机2均包括主喂料输送螺杆和辅喂料输送螺杆，磅称3设于喂料机2下方，相邻的磅称3之间通过传送带连接，每一级磅称3右侧设置有气缸，第四级磅称3前侧也设置有气缸。接料桶入口6设于计量室5右侧，接料桶出口7设于计量室5左侧，接料桶入口6、接料桶出口7分别与滚筒回转输送机8两端连接。误差接料桶出口设于计量室5左侧，位于第四级磅秤3后方。控制器位于磅称3下方，通过线路与每一级计量组件的喂料机2、磅称3、传送带、气缸、滚筒回转输送机8连接。