[实用新型]高弹性透气折绉式复合无纺布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既无需热熔胶，也无需拉伸无纺布，便能将面层无纺布复合在拉伸状态下弹性膜面上的高弹性透气折绉式复合无纺布，主要用于医用绷带和卫生用品，属复合无纺布制造领域。

背景技术

CN202213263U、名称“一种复合无纺布”，由至少一层弹性无纺布和至少一层弹性膜复合而成。所述弹性膜为聚氨酯薄膜。所述弹性无纺布和弹性膜藉由粘合剂复合而成。所述粘合剂为热熔胶。弹性无纺布和弹性聚氨酯透气膜在进行复合操作时均处于拉伸状态，在复合完成后自动回缩。其不足之处：一是该复合无纺布复合成型时需要弹性无纺布和弹性聚氨酯透气膜在处于拉伸状态完成复合，复合成型后的无纺布的弹性膜的弹性受弹性受弹性无纺布的制约，得到的是以弹性无纺布弹性为限的复合无纺布，其弹性非常有限；二是弹性无纺布与弹性聚氨酯透气膜的复合依赖于热熔胶，而热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的EVA树脂，而EVA树脂的粘性本身很低，需加入增粘剂，如改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等，这些成份的加入使得热熔胶的粘性增强，但其作为弹性无纺布与弹性聚氨酯透气膜的复合介质时，却大大堵塞了弹性无纺布的透气性，使复合成型后的复合无纺布的透气性大大降低，甚至很差。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既无需热熔胶，也无需拉伸无纺布，便能将面层无纺布和底层无纺布复合在拉伸状态下弹性膜两面的高弹性透气折绉式复合无纺布。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、弹性膜的膜面有很多透气孔的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于本实用新型所述弹性膜的膜面是在拉伸的状态下与无纺布面无胶（无热熔胶）复合，即弹性透气膜在拉伸状态下弹性透气膜的膜面与无纺布直接热压复合，不会发生热熔胶堵塞弹性膜面透气孔的现象。其次，弹性透气膜的好处在于：一是它不仅能够使本不透气的弹性膜变成透气膜，而且能使布满透气孔的弹性膜的拉伸率增大---弹性好，有效地提高了弹性透气膜的伸缩率；二是采用本实用新型的弹性透气膜，它能够它取代目前纸尿裤弹性腰围辅料采用橡筋制作所带来的制造设备复杂、制作工艺复杂、成本高，效率低，以及采用胶粘剂定位橡筋所导致的腰围辅料弹力下降、透气性差、手感生硬、舒适性差的缺陷；二是采用本实用新型的弹性透气膜所制作的绷带辅料，不仅弹性好，透气性好，而且绷扎时的平整度好，制作成本低。2、带有很多透气孔的弹性膜在拉伸状态下与面层无纺布热压复合的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于用于医用绷带和卫生用品的无纺布既要求具有良好透气性和平整度，又要求具有良好的弹性，同时价格低，而能够满足上述要求的面层无纺布的弹性非常小，基本上可以忽略不计，但是医用绷带辅料和纸尿裤腰围辅料所需的弹性复合无纺布则既要求满足平整度，又要求满足强力弹性伸缩的要求，为此本实用新型将弹性透气膜在拉伸的状态下与面层无纺布热压复合后回弹形成弹性透气折绉式复合无纺布，既满足了医用绷带辅料透气、平整、弹性绑扎的要求，又满足了纸尿裤腰围辅料所需平整、透气、强力弹性伸缩的要求。3、弹性膜中透气孔成形的负压吸口沿呈凸台口结构的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：弹性膜面在由负压抽气打孔的过程中，其弹性膜面中的负压抽吸孔（负压出气一端）的孔沿呈凸台口，该凸台台就犹如布在弹性膜面多个孔形支撑，该由于孔形支撑的孔口部高于膜面，因此当其它无纺布结合时，使得无纺布面与弹性膜面的凸台口形成多路且路路相通的中空多点支撑。

技术方案：一种高弹性透气折绉式复合无纺布，包括无纺布，弹性膜的膜面有很多透气孔，带有很多透气孔的弹性膜在拉伸状态下与面层无纺布热压复合后回弹构成高弹性透气折绉式复合无纺布间。

本实用新型与背景技术相比，一是无需热熔胶，即可实现面层无纺布与弹性膜的复合，确保了弹性膜及无纺布本身的透气性不受热熔胶的影响；二是开孔弹性膜的设计，不仅使弹性膜拉伸率大大地增大，而且具有高弹力、大拉伸率的特点；三是弹性膜中孔口凸台的设计，实现了无纺布与弹性膜凸台孔口部的复合，不仅极大地减少了无纺布与弹性膜的复合面积，而且伸缩弹性好，开创造中空多点支撑通透复合无纺布的先例。

附图说明

图1是高弹性透气折绉式复合无纺布第一种实施例的结构示意图。

图2是高弹性透气折绉式复合无纺布第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式