[实用新型]用于钢管自动打包系统上的控水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管打包技术领域，特别是涉及一种用于钢管自动打包系统上的控水装置。

背景技术

目前，钢管加工的最后一道工序为打包，打包后钢管更加便于吊运和运输。传统的打包前，需要人工将钢管内残留的冷却水进行清除，否则影响后面的打包操作，同时也会遗留大量的冷却水，导致整个操作区域比较潮湿，而且还影响钢管表面的；传统的可以通过风干的方式进行除水，但是效率较慢，而且劳动强度大。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、降低劳动强度、安全可靠的用于钢管自动打包系统上的控水装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于钢管自动打包系统上的控水装置，其特征在于：所述控水装置位于钢管自动打包系统的平移链条机构的一侧，且位于钢管自动打包系统的集管装置和升降式码包平台之间，包括机架，安装在机架上表面的两侧对称设有导向套，所述导向套内配装有导向杆，所述导向杆的上端部连接支撑板，所述支撑板的中间位置下表面连接驱动缸活塞杆，驱动缸固定安装在机架上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的驱动缸为气缸或者油缸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，整个控水过程不需要人工操作，克服了传动人控水费时费力的弊端，效率高、劳动强度小、适用范围广的优点；而且在控制方面可以实现自动化控制，效率高、安全可靠；另外本实用新型还具有结构简单、设计合理、易于加工制造、维护成本低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态图。

图中：100、第一动力水平辊组；200、集管装置；300、控水装置；310、机架；311、导向套；312、导向杆；313、支撑板；314、驱动缸活塞杆；315、驱动缸；400、平移链条机构；500、推管装置；600、升降式码包平台；610、码包平台机构；620、动力驱动装置；700、第二动力水平辊组；800、钢管水平移送机构；900、打包移送装置；950、整包缓存装置。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种用于钢管自动打包系统上的控水装置，所述控水装置300位于钢管自动打包系统的平移链条机构的一侧，且位于钢管自动打包系统的集管装置和升降式码包平台之间，包括机架310，安装在机架上表面的两侧对称设有导向套311，所述导向套内配装有导向杆312，所述导向杆的上端部连接支撑板313，所述导向杆与支撑板的连接可以螺纹连接，即导向杆的上端部设有外螺纹，在支撑板的下端对应导向杆位置设有螺套，所述导向杆的上端螺装在螺套内；所述支撑板313的中间位置下表面连接驱动缸活塞杆314，驱动缸315固定安装在机架310上；控水装置的驱动缸315顶起时，将双管的一端抬高一定距离，并且保证钢管在支撑板的上表面不滑落，进而实现残留在钢管内的冷却水外排。所述的驱动缸为气缸或者油缸；本实施例优选气缸。另外，本实用新型还可通过传感器检测钢管的位置，然后发出信号，进而实现自动控制，即在收集到两根钢管后，平移链条将钢管平移到这个位置，信号作用，气缸发生动作，将管顶起，控水效果明显。工作现场的积水基本消除。

本实用新型使用状态，请参阅图2，一种钢管自动打包系统，包括第一动力水平辊组100，所述第一动力水平辊组邻接集管装置200，在集管装置的一侧设有控水装置300，集管装置与控水装置之间设有平移链条机构400，在平移链条机构的尾端设有推管装置500，对应每个推管装置的尾端位置设有升降式码包平台600；所述码包平台至少包括两个升降式码包平台机构610，所述升降式码包平台机构610的初始位置与推管装置500位于同一工作面上；连接驱动升降式码包平台机构的动力驱动装置620，相邻的码包平台机构之间设有第二动力水平辊组700；码包平台至少一侧水平设置有钢管水平移送机构800，所述钢管水平移送机构包括数个移送单体810，所述钢管水平移动机构的尾端邻接打包移送装置900，打包移送装置一侧设有整包缓存装置950。

采用上述技术方案，整个控水过程不需要人工操作，克服了传动人控水费时费力的弊端，效率高、劳动强度小、适用范围广的优点；而且在控制方面可以实现自动化控制，效率高、安全可靠；另外本实用新型还具有结构简单、设计合理、易于加工制造、维护成本低廉等优点。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。