[实用新型]一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域，特别是一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置。

背景技术

中国专利申请号为CN201620106623.1的公开专利文献，公开了一份名称为“全自动平扣送扣机”的技术方案，该技术方案公开了如下技术特征：该技术方案通过压头升降气缸的作用使定位压头实现上下运动，通过转轴的设置使定位压头实现旋转。在使用过程中，定位压头通过自身橡胶摩擦力带动钮扣旋转，寻找钮扣孔与定位针的配合位置，转至钮扣孔与旋转臂的定位针对准时，钮扣下落，穿到定位针上，就完成了钮扣从送料装置向旋转臂上的转移。由于，送料导轨是固定设置在工作台上的，当定位压头通过压头升降气缸作用在钮扣上时，定位压头与送料导轨就会对钮扣形成较大的挤压作用，而钮扣大多是由硬度较大的塑料制成，易使钮扣出现变形或碎裂的情况，导致衣物的质量降低。当出现前述问题时，不得不对进行返修或重新调节送扣机构，从而会影响企业的生产效率。同时，现有的送扣机还存在结构复杂、生产成本较高、维护成本高等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，该钮扣输送装置在移送钮扣时，能有效的避免钮扣出现变形或碎裂出现孔位不正会断针,飞出易伤人的情况，保证其制品的质量与生产效率，同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低、完美解决人手不足.由于机械自动送扣无疲劳且快,从而大大降低劳动强度,并使生产提升2倍以上,同时可以节省人工数量等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特点在于包括振动盘、导料机构、定位机构、取料摆臂,其中导料机构的一端呈铰接设置，所述导料机构的底部还设有弹性支撑件，所述导料机构的另一端上设有限位组件；所述导料机构的输入端与振动盘的输出端相接，所述导料机构的输出端设有落料间隙，所述定位机构设置在导料机构旁，并使定位机构能活动作用在落料间隙内，所述取料摆臂设置在导料机构旁，并使取料摆臂的取料端能摆动进出落料间隙的正下方。

在前述的基础上，为进一步优化导料机构的结构，所述导料机构包括导料架组件、限料件、移料组件，所述导料架组件上设有导料槽体，所述移料组件设置在导料槽体内，所述限料件位于导料槽体的槽底正对方向上；所述导料架组件的一端呈铰接设置，所述导料架组件的底部还设有弹性支撑件，所述导料架组件的另一端上设有限位组件。

在前述的基础上，为进一步优化移料组件的结构，所述移料组件包括移料板、驱动电机、螺杆、导向滑块，所述驱动电机固定在导料架组件上，所述螺杆与驱动电机相驱动连接，所述导向滑块与螺杆相螺纹连接，所述移料板设置在导向滑块上，并使移料板位于导料槽体内；所述移料板的端部开设有U型缺口部，并使U型缺口部能在驱动电机的驱动下进出落料间隙。

在前述的基础上，为进一步优化限位组件的结构，所述限位组件包括固定块、限位杆，该固定块上开设有限位槽，所述固定块设置在导料架组件旁，所述限位杆一端固定在导料架组件上，并使限位杆的另一端活动嵌装在限位槽内。

在前述的基础上，为进一步优化落料间隙的结构，所述导料槽体的输出端设有限位挡块，所述限位挡块、移料组件与导料槽体的槽壁之间围合形成有落料间隙。

在前述的基础上，为进一步优化导料架组件的结构，所述导料架组件包括前活动架、后活动架、固定架、导向杆、调节螺杆，所述导向杆安装在固定架上，所述前活动架与后活动架分别活动安装在导向杆上，在前活动架与后活动架之间形成有导料槽体，所述调节螺杆分别穿置在前活动架、固定架与后活动架设置，以通过调节螺杆调节导料槽体的宽度。

在前述的基础上，为进一步优化弹性支撑件的结构，所述弹性支撑件为弹簧或缓冲气缸或弹片。

在前述的基础上，为进一步优化定位机构的结构，所述定位机构包括活动架、导向块、升降驱动电机、旋转驱动电机、定位头，所述活动架活动设置在导向块上，所述活动架与升降驱动电机相驱动链接，以驱动活动架做上下运动，所述旋转驱动电机设置在活动架上，所述定位头与旋转驱动电机相接，以驱动定位头做旋转运动，所述定位头位于落料间隙的正上方。

在前述的基础上，为进一步优化定位头的结构，所述定位头的顶部设有软性胶体。