[实用新型]全玻璃注射器超清洁刷洗机器的水路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及全玻璃注射器超清洁刷洗机器的水路系统。

背景技术

目前，电力油化实验用的全玻璃注射器清洗是采用浸泡清洗或毛刷清洗，或超声波清洗，结构简陋，使用不方便，效率低下，人工成本高。注射器刷洗要求根据《变压器油中溶解气体分析和判断导则》色谱最小检测浓度：0.1μL/L(μ)表示1/1,000,000；色谱试验用注射器100mL；一注射器的样品投放到一个标准的游泳池中(50*21*1.8)依然能够识别与判定；全玻注射器重复使用不可避免；痕量残存样品清除不净都会对下次试验产生干扰；为了保证色谱试验的准确，为了防止残余微量样品数据干扰，注射器必须绝对洁净。现有清洗方法，效率低下，对皮肤伤害大，为什么要为色谱注射器量身打造刷洗设备？1、清洁度要求极高，一般设备无法满足要求，不清洁的注射器将影响高电压等级设备色谱数据分析。2、注射器刷洗占试验室刷洗任务的80％以上。3、市场没有能够模仿人工刷洗全过程的机器设备，起码不具备分槽清洗条件，普通设备清洗过程在一个水槽中完成，达不到更佳的洁净要求。4、普通玻璃品洗涤机械烘干温度低，达不到120℃。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑且使用方便的全玻璃注射器超清洁刷洗机器的水路系统。本申请的刷洗动作完全模仿职工手洗参数、流程，用机械手代替人手；刷洗、冲洗、蒸馏水洗分室进行仿生动作模拟，更具专业化。全面的水位控制方案消除异常干扰；带升降功能的智能投料系统造就超凡能力。独立洗涤舱室设计：洗涤室、冲洗室、洁净室想到独立、封闭，控制超标样品带来的污染，消除色谱试验系统误差。仿生学应用：参照人工洗涤方式，用机器手代替人手。具备全自动鬃刷头刷洗、超声波清洗、自来水冲洗、蒸馏水漂洗、烘干等五大功能。不限量的智能清洗：用最便捷的方法满足注射器最大刷洗量。速度最快：无论多少，轻松搞定。免去在一堆针芯与针套中寻找对应编号烦扰，对接更轻松。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种全玻璃注射器超清洁刷洗机器的水路系统，包括蒸馏水水箱、造浪水泵、 蒸馏水池、第三管路、第三过滤器、冲洗水箱、喷水泵、喷水阀、存水池、第二管路、第二过滤器、洗涤水箱、洗涤液池、洗涤水泵以及废水池；

蒸馏水水箱与造浪水泵的进水管连接，造浪水泵的出水口设置在蒸馏水池内，蒸馏水池的出水口通过第三管路、第三过滤器后与冲洗水箱的进口连通，冲洗水箱的出口通过喷水泵、喷水阀后分别与外侧壁喷头、后端面喷头、前端面喷头和/或内喷头连通，外侧壁喷头、后端面喷头、前端面喷头和/或内喷头喷洗针芯或针套后的水落入存水池中，存水池的出水口通过第二管路、第二过滤器后与洗涤水箱的进口连通，洗涤水箱的出口通过洗涤水泵与洗涤液池的进口连通，洗涤液池的出口通过管路与废水池连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

在蒸馏水水箱与造浪水泵之间、在洗涤水泵与洗涤液池之间分别设置有进水阀，在蒸馏水池与第三管路之间、在洗涤液池与废水池之间分别设置有放水阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

使用本实用新型时，全玻注射器从进料装置滚落到进口驱动导向轮的U型或C型卡口内，当主动电机通过主动齿轮轴、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第二换向齿轮轴、第一换向齿轮轴带动第一洗涤分度轮、第二冲洗分度轮、第三清洗分度轮同时逆时针或顺时针转动，当第一洗涤分度轮的U型或C型卡口转动到指定位置后，进口驱动导向轮转动其U型或C型卡口内的全玻注射器落入第一洗涤分度轮的U型或C型卡口内，第一洗涤分度轮将其转入洗涤液池内，通过超声波与洗涤液进行浸泡清洗；

然后其沿着弧形下挡板上升落入第二冲洗分度轮，通过推动气缸推动作用或喇叭口的斜度可以使其更好的落入第二冲洗分度轮的U型或C型卡口内，其在第二冲洗分度轮转动时候，通过外侧壁喷头、后端面喷头、前端面喷头对其内外前后所有位置的洗涤液进行冲洗；

再次其进入第三清洗分度轮，通过蒸馏水冲浪式清洗赶紧，在弧形下挡板作用下，沿着出口斜板滚落入出料装置。

本实用新型结构合理，使用方便，设计巧妙，工艺先进。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构合理，使用方便，设计巧妙，工艺先进。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动传动结构示意图。

图3是本实用新型第一洗涤分度轮的结构示意图。

图4是本实用新型清洗池的结构示意图。