[实用新型]一种五螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶料加工机械技术领域，尤其涉及一种五螺杆挤出机。

背景技术

分布混合、分散混合是塑料混配挤出机两大主要功能，关键变量是剪切次数、剪切力大小等，同等条件下剪切次数越多分布分散效果越好。目前塑料混配领域，普遍使用的双螺杆式挤出机，因其啮合区只有一个，物料的流动交换率相对要低，参与塑化、混炼率低，从而影响成品料的性能。随着现代塑胶工业的不断发展，为创新、节能不断尝试新型设备。CN 1844702 B发明披露了具有新型变速齿轮箱的三螺杆挤出机技术；CN 103935013 A申请公布了一种四螺杆密炼挤出机，该机产能是普通双螺杆挤出机的2倍，能耗降低50％；CN 201800226 U披露了一种聚合物加工用的五螺杆挤出机，分为上、下两共轭组，其中一根螺杆居中，为上下两共轭组共用，其余四螺杆两根一组地分别对称地设于它的上方、下方。这种五螺杆有六个啮合点，两个密闭区。以三头螺纹、转速300转/分钟、长径比38为例，螺杆每转动一周，密闭区空间面积有小变大三次，则物料在六个啮合点受挤压揣揉的剪切次数为6×38×300＝68400次/分钟。螺杆将物料高频率的连续不断的吸入排出，如此循环，两个密闭区增加熔体输送，相当于两个管道输料。该设备具有良好的分流效果和多次的剪切过程。但面临超高填充、超高分散材料(炭黑母料、阻燃等功能母料)的混配，带来一些不能充分塑化、混炼率低、能耗高、产量低等问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种五螺杆挤出机，其五螺杆排列方式使啮合区增加为七个，三个密闭区。该挤出系统相对于传统双螺杆挤出机具有更好的混合和分散功能，相对已有五螺杆剪切效果提高近17％。更加稳定的喂料和输送，相对已有五螺杆输送能力提高近50％。同时节省人力和场地、节约能耗、提高了产能，适用作各种塑胶料加工的挤出设备，特别适于应用在功能塑料制备、高亮度涂料制备及食品加工领域。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种五螺杆挤出机，其特征在于：包括依次连接的电机、联轴器、变速齿轮箱、五根螺杆、机筒、机头，所述电机、联轴器、变速齿轮箱、五根螺杆、机筒、机头设置在机架上；所述五根螺杆分有上、下两共轭组，上共轭组有平行放置的第一螺杆、第二螺杆，下共轭组为平行放置的第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆分别以积木组合式结构叠加放置在第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆的之间的相接位置，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆上的螺纹元件均相互啮合。

上述的一种五螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆之间有七个啮合点。

上述的一种五螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆之间形成三个中心密闭区。

上述的一种五螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆上设置有大小相同或者不同的螺纹元件。

上述的一种五螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆的芯轴上套有花键型结构。

上述的一种五螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆同向转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的五螺杆排列方式使啮合区增加为七个，三个密闭区。该挤出系统相对于传统双螺杆挤出机具有更好的混合和分散功能，相对已有五螺杆剪切效果提高近17％。更加稳定的喂料和输送，相对已有五螺杆输送能力提高近50％。同时节省人力和场地、节约能耗、提高了产能，适用作各种塑胶料加工的挤出设备，特别适于应用在功能塑料制备、高亮度涂料制备及食品加工领域。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型五螺杆挤出机示意图；

图2是图1所示的五螺杆挤出机的机筒和螺杆的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种五螺杆挤出机，其特征在于：包括依次连接的电机1、联轴器2、变速齿轮箱3、五根螺杆5、机筒6、机头7，所述电机1、联轴器2、变速齿轮箱3、五根螺杆5、机筒6、机头7设置在机架8上。