[实用新型]一种炉内脱硫超低排放循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉内脱硫超低排放循环流化床锅炉。

背景技术

为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。经过多年研究目前已开发出的200余种SO₂控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：①燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；②燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷/添钙)；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)。炉内脱硫技术也是其中很重要的商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的主要技术手段之一。炉内喷/添钙脱硫是把钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷或添加到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，随后石灰石瞬时煅烧生成CaO，新生成的CaO与SO₂进行硫酸盐化反应生成CaSO₄，并随飞灰在除尘器中收集。该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约80%；存在脱硫效率低，二氧化硫浓度很难小于200mg/m3；管道磨损、堵塞严重，不能变频自动给料，给料量不能与二氧化硫浓度联锁。

由于世界范围内大气污染日益严重，各国对S0₂的排放控制将进一步加强。采用常规洗煤技术只能去除部分无机硫，高级物理化学洗煤技术目前还处于试验阶段。近年来循环流化床锅炉发展迅速，近期控制锅炉S0₂排放量最有效、最有应用前景的技术仍将是烟气脱硫。在烟气脱硫的三类方法中，以喷钙烟气脱硫更适合中国国情，在国际上也是最有应用前景的脱硫技术。目前奥地利已有几套炉内喷钙系统在运行，德国应用总量已达3000MW，芬兰应用机组容量己达300MW。

循环流化床锅炉具有燃料适应面广、负荷调节性能好、燃烧效率高、污染物排放水平低的特点。向炉内添加石灰石，在燃烧过程中脱除SO2，可实现低成本控制二氧化硫排放。通过控制炉膛温度和分级燃烧控制NOx，不需要采取任何技术措施可以实现低NOx排放。由于CFB锅炉能够实现燃料的清洁燃烧，因此在世界范围内得到快速发展，并在我国得到广泛应用。但是，我国实际生产运行的循环流化床锅炉的脱硫效率还比较低，烟气中SO₂的排放浓度高，没有达到我国《锅炉大气污染物排放标准》及《火电厂大气污染物排放标准》中规定的要求。发改委等环保部门对CFB锅炉的炉内脱硫效果产生过质疑，要求CFB锅炉必须安装尾部脱硫装置。但由此将大幅度提高脱硫初投资和运行成本，并产生脱硫副产物和二次污染问题。国外大量CFB锅炉的脱硫运行结果显示，CFB锅炉采用炉内脱硫技术，SO₂排放完全可以满足排放标准。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种燃料适应面广、负荷调节性能好、燃烧效率高、污染物排放水平低的炉内脱硫超低排放循环流化床锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种炉内脱硫超低排放循环流化床锅炉，包括燃煤锅炉、储料仓、输送系统、炉前仓、喷吹系统，所述储料仓经所述输送系统与炉前仓连接，所述炉前仓经所述喷吹系统与所述燃煤锅炉的炉内连接；所述储料仓下部设有流化装置一和电加热板一，所述储料仓顶部设有脉冲布袋除尘器一和压力真空释放阀一；所述炉前仓下部设有流化装置二和电加热板二，所述炉前仓顶部设有脉冲布袋除尘器二和压力真空释放阀二。

优选地，所述输送系统包括空压机、喷射给料器、进出料阀、补气阀和管路，所述空压机为所述输送系统输送动力。

优选地，所述喷吹系统包括罗茨风机、电加热器、管路、弯头、喷射器、混合器、叶轮式旋转给料阀、插板门以及电磁阀。

优选地，所述炉内脱硫超低排放循环流化床锅炉还包括控制系统，所述控制系统用于粉仓粉位监视、炉前喷钙设备的起停控制、喷粉量自动控制、系统其它设备的起停连锁控制、系统报警，显示及打印报表以及DCS主机间的通讯等。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：