[实用新型]一种内滤式滤芯射流卷吸清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘滤筒的在线清灰，尤其适用于针对易燃爆粉尘净化滤芯的清灰。

背景技术

过滤式除尘技术对粉尘的捕集高效，在工业上应用广泛。随着粉尘在滤料上的积聚，除尘系统的运行阻力会增大，此时需要对积聚的粉尘进行清灰处理实现滤料的再生。

常用清灰方式有振动清灰、反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。其中振动清灰构造简单但效果微弱、损伤滤料，且仅适用于柔性布袋式而不适用于刚性滤筒式除尘器；反吹清灰对滤料损伤较小且效果较好，然而结构复杂，只能采用离线清灰的方式，影响除尘系统的持续稳定运行。现在广泛采用的脉冲喷吹清灰，具有结构小，工艺简单，清灰效果好等优点。

然而，脉冲喷吹清灰和其他几种清灰方式都存在相同问题，即清灰后从滤料上脱落的部分未结块的粉尘仅依靠重力作用不能快速落入灰斗，这些高浓度的粉尘云会较长时间的悬浮在除尘器的箱体内。这种条件下，对于易燃易爆的粉尘而言，其浓度极大可能位于爆炸范围以内，具有严重的爆炸危险。

实用新型内容

鉴于已有技术的不足，本实用新型提供一种内滤式滤芯射流卷吸清灰装置，不仅能够有效清除滤料上积聚的粉尘，并可以快速将清灰脱落的粉尘送入集灰斗，大大缩短清灰粉尘在除尘器箱体内的悬浮时间。

本实用新型的技术方案是：一种内滤式滤芯射流卷吸清灰装置，包括脉冲阀（1）、喷嘴（2）、滤筒（3）、集灰斗（7），其特征在于还包括汇流器（4）和锁尘窗（6）；滤筒（3）底端开口并安装在除尘器的花板（5）上，滤筒（3）的顶端封闭并在端面中心开口连接喷嘴（2），喷嘴（2）连接脉冲阀（1）；滤筒（3）内部固定安装有汇流器（4），汇流器（4）开口正对喷嘴（2）并与滤筒（3）同轴心；滤筒（3）开口下方设集灰斗（7），集灰斗（7）上部封闭并设有锁尘窗（6）；锁尘窗（6）包括轻质板（11）、滤板（12）、横梁（8）和弹簧（13），轻质板（11）采用带有限位器I（9）的铰链安装在锁尘窗（6）上的横梁（8）上，位于轻质板（11）下方的滤板（12）采用带有限位器II（10）的铰链安装在横梁（8）上，轻质板（11）和滤板（12）均设有回位用弹簧（13）。

进一步的，汇流器（4）为横截面呈圆形且横截面积从上往下渐缩的空心筒体结构，靠近喷嘴（2）的第一个汇流器（4）的入口端直径为第一个汇流器（4）与喷嘴（2）之间距离的0.34~0.68倍。

进一步的，限位器I（9）的旋转角度限定为向上90°至向下90°，限位器II（10）的旋转角度限定为水平至向下90°。

进一步的，集灰斗（7）安装至少2个锁尘窗（6）。

本实用新型的有益效果：利用射流的负压卷吸作用将滤芯内壁附着的粉尘带入射流区域，实现粉尘的有效清除；通过汇流器设置及时将扩张的射流汇聚，防止射流对滤芯的直接冲击破坏，同时延长射流卷吸作用的距离；采用锁尘窗将清灰产生的粉尘迅速送入集灰斗内，可快速将清灰产生的高浓度粉尘控制在集灰斗的小空间内，减少了粉尘在除尘器箱体内的悬浮时间从而降低了粉尘的爆炸危险。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图中：1为脉冲阀，2为喷嘴，3为滤筒，4为汇流器，5为花板，6为锁尘窗，7为集灰斗，8为横梁，9为限位器I，10为限位器II，11为轻质板，12为滤板，13为弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

结合图1和图2，一种内滤式滤芯射流卷吸清灰装置，主要包括脉冲阀1、喷嘴2、滤筒3、集灰斗7，其特征在于还包括汇流器4和锁尘窗6；滤筒3底端开口并安装在除尘器的花板5上，滤筒3的顶端封闭并在端面中心开口连接喷嘴2，喷嘴2连接脉冲阀1；滤筒3内部固定安装有汇流器4，汇流器4开口正对喷嘴2并与滤筒3同轴心；滤筒3开口下方设集灰斗7，集灰斗7上部封闭并设有锁尘窗6；锁尘窗6包括轻质板11、滤板12、横梁8和弹簧13，轻质板11采用带有限位器I9的铰链安装在锁尘窗6上的横梁8上，位于轻质板11下方的滤板12采用带有限位器II10的铰链安装在横梁8上，轻质板11和滤板12均设有回位用弹簧13。

汇流器4为横截面呈圆形且横截面积从上往下渐缩的空心筒体结构，靠近喷嘴2的第一个汇流器4的入口端直径为第一个汇流器4与喷嘴2之间距离的0.34~0.68倍。

限位器I9的旋转角度限定为向上90°至向下90°，限位器II10的旋转角度限定为水平至向下90°。