[实用新型]一种新型催化蒸馏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型催化蒸馏组件，适用于各种反应精馏的催化蒸馏塔中。

背景技术

反应精馏已经被广泛应用于许多催化反应，其原理是在精馏塔的精馏段和提馏段之间增加了反应精馏段，反应精馏段装入了既具有精馏作用又同时进行催化反应的催化蒸馏组件，使得反应微环境下的反应物浓度始终最大，而生成物的浓度最小，从而打破了化学平衡，使化学反应始终正向进行，催化蒸馏技术的应用大大提高了反应转化率和选择性。

为了达到上述目的，公开了许多催化蒸馏组件的专利和技术。专利99223276.7和02233432.7都公开了一种催化蒸馏组件的制作方法，其特征是将金属丝网与装有催化剂的玻璃纤维网袋卷制而成。专利CN1602988公开了一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法，其特征是将装填催化剂颗粒的丝网容器逐一或间隔的放置到填料板叠放形成的自由通道内并通过在填料波纹板上开孔达到提高组件持液量和传质效果的目的。专利CN101596370公开了一种催化剂装填构件及其装填方法，其特征是将催化剂装填在特制的筐篮内，筐蓝内设置通气的帽罩，气体通过帽罩横向穿过催化剂层，与催化剂中的液相发生传质和催化反应。专利ZL201220268070.1公开了一种高效催化蒸馏构件，其特征是催化蒸馏构件由导流槽互成90°角的上下两个半圆柱部分构成。专利CN 204107073 U公开了一种催化蒸馏组件，其特征是装填催化剂的丝网袋是由斜波纹交错叠加的规整填料丝网构成，且组件的气相通道是由丝网袋之间加入规整填料板形成。

上述专利的构造和制作都较复杂，导致气相和液相阻力较大，且组件耗材较多。本实用新型催化蒸馏组件采用两片相同的径向呈水平的波纹丝网片并以波峰底边为镜像面进行镜像扣合焊接形成的排管作为催化剂包，以直板条夹在两个波纹丝网包之间，使两个波纹丝网包之间形成了固定的波纹状间隙作为气相通道。这种波纹状气相通道由于气体流和液体流方向的不断改变，显著改善了气液在催化剂颗粒填料中的扩散，增加了气液相与催化剂之间的横向传质传热效率，使得本实用新型具有较高的理论板数，而且本实用新型结构简单，制作容易，材料消耗较少。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种新型的高效率的催化蒸馏组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型催化蒸馏组件，其特征在于，包括：催化剂颗粒填料(1)、波纹丝网包(2)、直板条(3)和板条拉筋(4)；所述的波纹丝网包(2)内装填催化剂颗粒填料(1)；所述的波纹丝网包(2)为多片；所述的波纹丝网包(2)由所述的直板条(3)间隔定位和支撑；所述的板条拉筋(4)与各直板条(3)的同一端焊接连接。

所述的直板条(3)夹在两个相邻的波纹丝网包(2)之间，所述的直板条(3)两端焊接固定在所述的板条拉筋(4)上，所述的直板条(3)与所述的板条拉筋(4)形成固定框架。

所述的两个相邻的波纹丝网包(2)的波峰和波谷为水平对应，并被直板条(3)隔开以形成气相通道，所形成的气相通道的水平宽度为波纹丝网包(2)的单个波纹丝网片(201)的波峰高度与直板条(3)的厚度之和。

所述的波纹丝网包(2)是由两片相同的波纹丝网片(201)以波峰底边为镜像面进行镜像扣合形成排管状，排管内装催化剂颗粒填料(1)；所述的形成波纹丝网包的两片波纹丝网片(201)扣合后的周边和波谷以焊接方式连接和封口。

所述的波纹丝网包(2)形成的排管方向为轴向水平，即，波纹丝网包(2)的波纹轴线方向与水平线之间的夹角为0°。

所述的固定框架有2个或2个以上。

本实用新型技术方案的优点在于：本实用新型催化蒸馏组件采用两片相同的径向呈水平的波纹丝网片并以波峰对应的底边为镜像面进行镜像扣合焊接形成的排管作为催化剂包，以直板条夹在两个波纹丝网包之间，使两个波纹丝网包之间形成了固定的波纹状间隙作为气相通道。这种波纹状气相通道由于气体流和液体流方向的不断改变，显著改善了气液在催化剂中的扩散，增加了气液相与催化剂之间的横向传质传热效率，使得本实用新型具有较高的理论板数，而且本实用新型结构简单，制作容易，材料消耗较少。

附图说明

图1：本实用新型催化蒸馏组件结构组装示意图；

图2‐1为本实用新型波纹丝网包结构示意图；

图2‐2为图2‐1的A向示意图；

图2‐3为图2‐1的分解示意图；

图3‐1为本实用新型B向示意图，