[实用新型]一种玻璃导光板入光面带量子粉层的背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，特别是涉及一种玻璃导光板入光面带量子粉层的背光模组。

背景技术

现有技术中，背光源技术均采用RGB三色组合的LED灯源，RGB三色LED灯源经过导光板与相关光学膜片的组合反射形成面光源，但普通面光源与TFT（Thin Film Transistor即薄膜场效应晶体管）LCD面板组合形成的画面色域比较低，大概在65%-80%左右，色彩呈现画面不够鲜艳，因此需要用到量子管改变色域。

参照图1所示，现有技术中的背光模组结构包括导光板、设置在导光板本体6下方的LED光源9以及设置在导光板本体6与LED光源9之间的量子管8，这种结构的背光模组，LED光源9与导光板本体6入光面之间至少存在1.6mm的间隙，仅量子管8的厚度就有0.3mm，这种结构导致背光模组的光损大。

发明内容

为了解决上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种玻璃导光板入光面带量子粉层的背光模组，通过直接在导光板入光面设置量子粉层，减少LED光源与入光面之间的距离从而降低光损。

本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃导光板入光面带量子粉层的背光模组，包括导光板本体、LED光源，所述LED光源设置在导光板本体的下方，所述导光板本体下表面设置有与LED光源相对应的入光面，所述入光面的外表面设置有量子粉层。

作为优选方案，所述入光面与LED光源的距离设置为0.3mm。

作为优选方案，所述导光板本体根据生产顺序依次包括玻璃基材层、反射层、遮光层和保护层，所述玻璃基材层靠近反射层的一侧面丝印设置有网点层。

作为优选方案，所述反射层可设置为PET膜层、PC膜层、黑色油墨层中的任一种。

作为优选方案，所述保护层设置为PE薄膜层。

本实用新型的有益效果是：

第一、在入光面的外表面设置有量子粉层，减少LED光源与入光面之间的间隙从而降低光损；

第二、在玻璃基材层与遮光层之间依次丝印网点层和反射层，将网点层和反射层严密覆盖住，使这些功能层与外界隔绝，从而提升导光板本体的抗折性能，也降低反射层的老化速度，背光面光泽度高，使用寿命长。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是导光板本体结构的分解视图。

图中：

保护层-1 遮光层-2 网点层-3

反射层-4 玻璃基材层-5 导光板本体-6

入光面-7 量子管-8 LED光源-9

量子粉层-10 。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

参照图2和图3所示，一种玻璃导光板入光面带量子粉层的背光模组，包括导光板本体6、LED光源9，LED光源9设置在导光板本体6的下方，导光板本体6下表面设置有与LED光源9相对应的入光面7，入光面7的外表面设置有量子粉层10，入光面7与LED光源9的距离设置为0.3mm。在入光面7的外表面设置有量子粉层10，减少LED光源9与入光面7之间的间隙从而降低光损。其中，量子粉层10可采用喷绘的方式喷绘到入光面7的外表面。采用本结构的背光模组，色域与现有技术相比，由65%-80%提升至120%-150%，而整体亮度下降的范围控制在5%以内。

导光板本体6根据生产顺序依次包括玻璃基材层5、反射层4、遮光层2和保护层1，玻璃基材层5靠近反射层4的一侧面丝印设置有网点层3。反射层4可设置为PET膜层、PC膜层、黑色油墨层中的任一种。保护层1设置为PE薄膜层。在玻璃基材层5与遮光层2之间依次丝印网点层3和反射层4，将网点层3和反射层4严密覆盖住，使这些功能层与外界隔绝，从而提升导光板本体的抗折性能，也降低反射层4的老化速度，背光面光泽度高，使用寿命长。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。