[实用新型]一种铜材酸洗液处理装置有效
申请号: | 201621034862.7 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN206244561U | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 包健 | 申请(专利权)人: | 江西凯顺科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/08 | 分类号: | C02F9/08 |
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地址: | 335400*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酸洗 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及铜冶炼设备领域,特别涉及一种铜材酸洗液处理装置。
背景技术
铜加工产品广泛用于服装、装饰、通信电缆等领域,而目前传统的冶炼铜合金扁线材成型设备包括线材压扁机、退火炉、冷却水池、酸洗槽和成品拉制机等,而传统酸洗工序是将线材,一般是通过行车运至酸洗槽处进行人工酸洗,随之而来的是酸洗后废液的处理问题,由于每个酸洗工程服务队常年在各地流动性施工,每个工程产生的酸洗液有几百公斤到几百吨,酸洗液不同于一般的污水,清洗液对环境的危害甚大,成分复杂。
目前,用于酸洗废水的处理装置,处理酸洗废水的方法如结晶法、高温焙烧法、鲁奇法、薄膜蒸发法、蒸馏法、中和法等。但是处理工艺相对复杂、运行成本高、需要专业人士运行管理。对于小型的分散在村庄、农田、甚至人员密集场所附近的一些私营的小型拔丝厂、制钉厂、电镀厂等经济实力和环保意识薄弱,专业环保人员匮乏。好多地方形成了偷排现象,要从根本上治理废水环保达标处理还需从企业的实际和环保要求结合出发。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜材酸洗液处理装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种铜材酸洗液处理装置,包括依次相连的中和池、碱液添加装置、絮凝剂添加装置、密封式竖流沉淀反应塔、压滤机、清液池和过滤装置,同时设有控制电柜电性控制所述中和池、密封式竖流沉淀反应塔、碱液添加装置、絮凝剂添加 装置、压滤机和过滤装置工作,所述中和池设有废液入口,所述废液入口和中和池之间设有耐腐蚀离心泵,所述中和池为多个,所述过滤装置之后连接有水质监测仪,所述水质监测仪连接有合格滤液出口和不合格滤液出口,所述不合格滤液出口连接有回收池,所述回收池通过循环泵与中和池连接。
优选的,所述中和池下方设有曝气装置,所述曝气装置通过导管连接有空气压缩机。
优选的,所述碱液添加装置还通过导管并联有PAC加料装置和PAM加料装置。
优选的,所述过滤装置为活性炭过滤器
优选的,所述清液池通过导管连接有酸液加料装置。
采用以上技术方案的有益效果是:加入了对处理后的滤液检测的判断系统,防止不合格要求的滤液排放,不合格的滤液会继续进行过滤处理,建设成本低、运行维护简单,出水达标稳定,运行成本低廉。总体提出一整套合理、经济、运转效率高的工艺流程系统,对各类含渣类化学酸洗废液进行处理,以达到规定标准才能排放。
附图说明
图1是本实用新型铜材酸洗液处理装置的结构示意图。
其中,1-中和池,2-碱液添加装置,3-絮凝剂添加装置,4-密封式竖流沉淀反应塔,5-压滤机,6-清液池,7-过滤装置,8-废液入口,9-水质检测仪,10-合格滤液出口,11-不合格滤液出口,12-回收桶,13-循环泵,14-曝气装置,15-空气压缩机,16-PAC加料装置,17-PAM加料装置,18-酸液加料装置,19-耐腐蚀离心泵。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型铜材酸洗液处理装置的优选实施 方式。
图1出示本实用新型铜材酸洗液处理装置的具体实施方式:一种铜材酸洗液处理装置,包括依次相连的中和池1、碱液添加装置2、絮凝剂添加装置3、密封式竖流沉淀反应塔4、压滤机5、清液池6和过滤装置7,清液池6内壁均匀设置有四布五油环氧纤维防腐层。同时设有控制电柜电性控制所述中和池1、碱液添加装置2、絮凝剂添加装置3、密封式竖流沉淀反应塔4、压滤机5和过滤装置7工作,所述中和池1设有废液入口8,所述废液入口8和中和池1之间设有耐腐蚀离心泵19,所述中和池1为多个,所述过滤装置7之后连接有水质监测仪9,所述水质监测仪9连接有合格滤液出口10和不合格滤液出口11,所述不合格滤液出口11连接有回收池12,经过所述水质检测仪检测的滤液若符合预设参数条件,则从合格滤液出口10排出,不符合所述多参数水质检测仪预设参数条件,则从不合格滤液出口11排出。所述回收池12通过循环泵13与中和池1连接。所述各个反应机构之间为了控制酸液的流速均可设置电磁阀。其中中和池1和清液池6为了更好地显示酸液的状态,都可设有电子液位检测器和pH值检测器。
在本实施例中,所述中和池1下方设有曝气装置14,所述曝气装置14通过导管连接有空气压缩机15。
在本实施例中,所述碱液添加装置2还通过导管并联有PAC加料装置16和PAM加料装置17。
在本实施例中,所述过滤装置7为活性炭过滤器。
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