[实用新型]一种反光膜连续加工生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光膜生产加工装置，具体地说是一种反光膜连续加工生产装置。

背景技术

反光膜是一种新颖的反光材料，它是利用光学原理，能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的PVC膜，它也是用反光材料制成的安全防护用品，在一定的光源照射下能产生强烈的反光效果，为黑暗中的行人或夜间作业人员提供最有效、最可靠的安全保障。

由于反光膜的生产工序过多，现有的反光膜的生产设备只能将各个工序分别单独加工完成，由此不但使其连续性差，效率低，而且各个工序单独制作工作繁琐，造成了大量的人工资源的浪费和材料成本的浪费，且其加工方法不合理，不但对反光膜产品的反光亮度均匀性造成了影响，而且使得产品的质量存在各种问题，质量的可靠性得不到保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续性好，加工效率高且质量能够得到有效保证的反光膜连续加工生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的反光膜连续加工生产装置，包括具有辊齿的基材压纹辊和位于基材压纹辊下方的压力辊，基材压纹辊的后方设置有胶水涂抹装置，胶水涂抹装置的后方上部设置有玻璃微珠出料装置，玻璃微珠出料装置的后方设置有压辊，压辊的前上方设置有用于放置第二基材的第二基材放料装置，第二基材放料装置的出料端能够压在压辊下方，第一基材依次通过基材压纹辊、胶水涂抹装置、压辊后输出，玻璃微珠出料装置能够将玻璃微珠散落在第一基材的表面，第二基材放料装置将第二基材放料后通过压辊将第一基材和第二基材压合形成反光膜本体，压辊后设置有加热室，加热室的入口端设置有加热辊，加热室的出口端设置有加热室输出辊，加热室的后方设置有过渡室，过渡室的后方设置有冷却室，过渡室内设置有风扇，冷却室内设置 有位于冷却室入口端的冷却辊以及位于冷却室出口端的冷却室输出辊。

所述压辊包括主动压辊以及位于主动压辊下方的被动压辊，所述第二基材放料装置将第二基材放料后通过主动压辊和被动压辊将第一基材和第二基材压合形成反光膜本体。

所述所胶水涂抹装置和压辊之间设置有位于第一基材下方的托辊。

所述胶水涂抹装置为滚刷。

所述加热辊的下方设置有加热支撑辊。

所述冷却辊的下方设置有冷却支撑辊。

所述冷却室输出辊的下方设置有冷却室输出支撑辊。

所述加热室输出辊的下方设置有加热室输出支撑辊。

采用上述的结构后，由于将第一基材抹胶工序与散落玻璃微珠工序以及第二基材与第一基材压合工序统一采用一体化的流程设备，在形成反光膜本体后继续通过加热室进行加热，使得融合效果非常好，大大提高了融合质量，经过过渡室的风冷后形成一个自然过渡的过程，提高了产品性能，然后经过冷却室快速冷却使其稳定性非常好，由此形成的连续化的生产加工，不但加快了工作效率，而且提高了工作质量，使加工出的产品质量可靠性得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型反光膜连续加工生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的反光膜连续加工生产装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的反光膜连续加工生产装置，包括具有辊齿的基材压纹辊1和位于基材压纹辊下方的压力辊2，基材压纹辊1的后方设置有胶水涂抹装置3，胶水涂抹装置3的后方上部设置有玻璃微珠出料装置4，玻璃微珠出料装置4的后方设置有压辊，压辊的前上方设置有用于放置第二基材11的第二基材放料装置8，第二基材放料装置8的出料端能够压在压辊下方，第一基材10依次通过基材压纹辊1、胶水涂抹装置3、压辊7后输出，玻璃微珠出料装置4能够将玻璃微珠散落在第一基材10的表面，第二基材放料装置8将第二基材放料后通过 压辊将第一基材10和第二基材11压合形成反光膜本体5，压辊后设置有加热室6，加热室6的入口端设置有加热辊12，所述加热室6的出口端设置有加热室输出辊13，加热室6的后方设置有过渡室14，过渡室14的后方设置有冷却室15，过渡室14内设置有风扇，冷却室15内设置有位于冷却室入口端的冷却辊16以及位于冷却室出口端的冷却室输出辊17。

其中，所说的压辊包括主动压辊7以及位于主动压辊下方的被动压辊9，第二基材放料装置8将第二基材放料后通过主动压辊7和被动压辊9将第一基材10和第二基材11压合形成反光膜本体5，所说的胶水涂抹装置3和压辊之间设置有位于第一基材下方的托辊18，所说的胶水涂抹装置3为滚刷，所说的加热辊12的下方设置有加热支撑辊19，所说的冷却辊16的下方设置有冷却支撑辊20，所说的冷却室输出辊17的下方设置有冷却室输出支撑辊21，所说的加热室输出辊13的下方设置有加热室输出支撑辊22。