[实用新型]一种自动限位的冲床下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床下模，更具体地说，它涉及一种自动限位的冲床下模。

背景技术

冲床下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

一般的冲床需要人工将冲件送到下模本体上进行冲压，需要手拿着并将其持平，这样就会容易导致定位不准确或者冲件倾斜，从而带来冲压变形等不良影响。

公开号为CN201702962U的中国专利公开的一种冲床下模改良结构，其技术要点是：一种冲床下模改良结构，主要包括机架、齿轮机、第一电磁阀、第一汽缸、上模和下模，第一电磁阀控制第一汽缸，第一汽缸控制上模的升降，齿轮机随着上模的升降而转动，机架上设有导轨，所述下模能够相对该导轨做往返直线运动。

上述方案中解决了下模更换不方便的问题，但是由于没有定位装置容易导致定位不准确，对冲压效果产生一定的影响。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动限位的冲床下模，通过在下模本体上设置有若干个限位柱，将工件放到下模上后可以通过限位柱的滑动将工件固定住。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动限位的冲床下模，包括下模本体，还包括限位机构，所述限位机构位于下模本体内，所述限位机构包括两对横向相对设置的限位柱，每对限位柱之间形成用于放置工件的空腔，所述限位柱之间连接有用于将每对限位柱向中间收紧的调节装置，所述下模本体上开有供限位柱向中间收紧的限位槽。

通过采用上述技术方案，下模本体内设置有限位机构，限位机构是由限位柱构成，且限位柱之间连接有用于调节距离的调节装置，当工件放到下模本体上时，可以通过调节装置将工件固定住，避免人工操作时定位不准的问题。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱包括底座、限位轴，所述底座和限位轴之间连接有压缩弹簧，所述限位轴的上部转动套装有限位套。

通过采用上述技术方案，限位柱包括底座、限位轴，底座和限位轴之间连接有压缩弹簧，限位轴的上部转动套装有限位套，底座可以在下模本体本体上的限位槽里滑动，当冲床上模向下冲压时，可以将限位套以及限位轴一同向下压，在冲床上模对工件进行冲压时不会形成障碍。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱设置有五个分别为第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱和第五限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱成对设置于下模本体的两侧，所述第五限位柱设置于下模本体的后部，所述第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱之间通过调节装置连接，调节装置使得工件向前推动第五限位柱时，第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱均向中间收紧卡住工件。

通过采用上述技术方案，第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱分别设置于下模本体的两侧，第五限位柱设置于下模本体的后部，第五限位柱起到控制作用，当工件被放到下模本体上时，将工件向前推动，当工件推动第五限位柱向前移动时，第五限位柱会通过调节装置带动第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱向中间锁紧从而将工件固定住。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置为连杆机构，包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆和第二连杆交叉转动连接，且第一连杆和第二连杆的两端分别连接在第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱的限位轴上，第三连杆和第四连杆的一端分别转动连接在第三限位柱和第四限位柱的限位轴上，另一端共同转动连接在第五限位柱的限位轴上。

通过采用上述技术方案，通过连杆机构对限位柱的连接，当向前推动第五限位柱时，连杆机构可以带动第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱向中间锁紧并将工件固定，防止工件在冲压过程中滑动。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置为锁紧弹簧，所述锁紧弹簧连接在位于同一限位槽内的限位柱之间。

通过采用上述技术方案，限位柱的底座之间连接有锁紧弹簧，当工件输送到下模本体上时，由于限位套是可以沿限位轴转动的，工件易于滑进两限位柱之间，此时锁紧弹簧会处于拉伸状态，拉伸弹簧会带动限位轴向中间有一个力将工件锁紧，由于限位套可以转动，使得工件易于前后滑动。

本实用新型进一步设置为：所述下模本体上开设有供限位柱滑动的限位槽，所述限位柱滑动安装在限位槽里，所述压缩弹簧压缩时，限位套顶端正好与下模本体上表面齐平。