[实用新型]双层滚筒热风杀青机

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产领域，具体涉及双层滚筒热风杀青机。

背景技术

茶是人们一直喜欢的饮品，尤其是近年来，市场上以茶为饮品的饮料越来越多。所以，对原材料茶叶的需求也在增加。一般茶叶的加工工艺流程包括摊青、杀青、理条、做形、提毫、烘干及精选等流程。其中，杀青是很重要的一步流程。杀青，是绿茶、黄茶、黑茶等的初制工序之一。主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，促进良好香气的形成。

杀青机能作茶叶鲜叶杀青、滚炒等功能，厂家不断增加滚筒杀青机的直径以期提高茶叶杀青效率。然而，随着滚筒直径的增加，杀青时投入的茶叶多，蒸汽量大，严重影响杀青叶的叶色和香气，制茶品质下降。

现有技术中通过加速筒内蒸汽的散发改善杀青机的效果，但这种方式往往会造成筒内温度的过度降低，导致杀青不透不匀，且热效率低，造成热能损失，制备获得的茶叶的香气不足，影响茶叶品质。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供双层滚筒热风杀青机，具有热能使用率高，节能环保，获得的茶叶品质好的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是双层滚筒热风杀青机，双层滚筒热风杀青机，包括杀青机，所述杀青机外设置有保温壳，杀青机和保温壳之间为夹层，所述杀青机底部一侧设有燃烧炉，所述燃烧炉的炉腔与夹层联通，所述燃烧炉两侧与杀青机底部的另一侧均设置有风机，所述杀青机包括内筒和锅体，所述内筒和锅体之间为通风层所述风机的送风通道与通风层联通。

优选的，所述内筒的周面上均匀分布有通风孔。

优选的，所述锅体内壁设置有导风叶片，所述导风叶片位于锅体和内筒之间，所述内筒的内壁设置有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片的螺旋角为10°-15°。

优选的，所述导风叶片的螺旋角为5°-10°。

优选的，所述搅拌叶片和所述导风叶片的螺旋方向相同。

优选的，所述内筒一端的外周面套装有链轮，所述链轮连接有减速装置，所述减速装置连接有驱动装置。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

所述杀青机的外围设有保温壳，有助于燃料利用率高，节能环保的优点。

所述杀青机底部一侧设有燃烧炉，另一侧设有风机，燃烧炉直接加热锅体，所述风机将空气送入通风层内预热，热空气在导风叶片的作用下均匀分布在通风层内，并经通风孔进入内筒的内部，具有受热均匀的优点。

所述燃烧炉的加热方式包括电加热，燃气加热，煤炭燃料加热，具有加热方式广的优点。

所述杀青机设有锅体和内筒，所述搅拌叶片和所述导风叶片的螺旋方向相同，热能通过导风叶片均匀分布至内筒上，具有热能利用率高的优点。

热空气经导风叶片和通风孔进入内筒中，使杀青机内的茶叶在气流作用下充分搅拌，并将其中的水蒸气带出，具有杀青效果好，茶叶叶型完整的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内筒和锅体结构示意图；

图3为本实用新型的传动示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，双层滚筒热风杀青机，包括杀青机4，所述杀青机4外设置有保温壳3，所述杀青机4底部一侧设有燃烧炉2，所述燃烧炉2的炉腔与保温壳3内联通，所述杀青机4底部的另一侧设置有风机5，所述风机5的进风口设置在保温壳3外，所述风机5的出风口与保温壳3内联通。

所述锅体6和内筒7之间设置有导风叶片8，所述内筒7的内侧设置有搅拌叶片9，搅拌叶片9的螺旋角为10°-15°，导风叶片的螺旋角为5°-10°，且搅拌叶片9和所述导风叶片8的螺旋方向相同。

如图2所示所述杀青机4包括锅体6和内筒7，所述锅体6与所述内筒7同轴，所述内筒7和锅体6之间为通风层，所述内筒7的周面上还均匀分布有通风孔1。

如图3所示，所述杀青装置的传动示意图，其内筒7一端的外周面套装有链轮10，所述链轮10通过链条11连接有减速装置13，所述减速装置13连接有驱动装置14。

所述锅体6的两端的底部还设置有支撑轮12。

所述杀青机的外围设有保温壳，有助于燃料利用率高，节能环保的优点。