[实用新型]冲孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及消声器配件加工领域，特别涉及一种消声器冲孔管及加工该冲孔管的冲孔夹具。

背景技术

消声器的主要作用为降低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效地排出。消声器作为排气系统的一部分，应保证其排气畅通、阻力小及足够强度，现有的消声器分为抗性消声器、阻性消声器以及阻抗复合消声器，无论哪种消声器均会在内部设置冲孔管如图1所示，冲孔管为局部开设有均匀排布通孔的圆管状部件，其作用主要是将经过冲孔管的部分尾气及噪声可以通过通孔传出进入到外部的腔室或者消声棉中减弱噪声，但是一般尾气排出时的速度过快，进入到冲孔管的尾气绝大部分会在气流的带动下直接从冲孔管的管口排出，而只有少部分尾气会经过管壁上的通孔排出，使得在消声的效果上较差。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种消声器冲孔管，在管壁上开设具有导流效果的通孔，增大进入到冲孔管内的尾气从通孔处排出到管外，起到更好的消声效果。

本实用新型的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种消声器冲孔管，所述冲孔管在周向均布开设有多个凹型孔，所述凹型孔于冲孔管的内壁形成一导流罩，其中多个凹型孔在冲孔管的周向上呈螺旋形排布。

通过采用上述技术方案，尾气通过冲孔管内部时，由于在冲孔管的上开设多个凹型孔，使得在冲孔管的内壁形成多个导流罩，使得尾气能在导流罩的导流作用顺畅的排出到管外，同时螺旋形排布的凹型孔，尾气以螺旋形的形式排放减少了气流的干涉，并提高尾气从凹型孔的排放速度。

作为优选地，所述冲孔管包括进气端与出气端，所述凹型孔开设的区域靠近出气端。

通过采用上述技术方案，尾气从进气端进入与凹型孔开设的区域具有一段距离，起到稳流作用，更好使得尾气进入到凹型孔开设的区域后稳定的排出。

本实用新型的第二个目的是提供一种加工夹持该冲孔管的冲孔夹具，方便在冲孔管上加工出呈螺旋形的凹型孔。

本实用新型的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲孔夹具，用于加工夹持所述的消声器冲孔管，包括加工平台、设置加工平台上的进给机构、由进给机构驱动的夹持机构以及旋转导向机构，所述旋转导向机构包括螺旋形导轨，所述夹持机构可在旋转导向机构驱动下转动，同时通过螺旋形导轨的导向驱动进给机构于加工平台上的滑动。

通过采用上述技术方案，整个冲孔夹具会安装在冲压机上，冲孔管固定在夹持机构上，夹持机构的转动由旋转导向机构驱动，旋转导向机构驱动包括一根螺旋形导轨作为夹持机构的导向作用，夹持机构每转动一定的角度会作用于螺旋形导轨上并通过进给机构带动夹持在加工平台上的滑动，夹持机构每转动一个角度与滑动一段距离利用冲压机上冲头在冲孔管上冲孔，最后在冲孔管上加工出呈多个螺旋形排布的凹型孔，操作较为方便。

作为优选地，所述进给机构包括固定在加工平台上的轨道以及滑移连接在轨道上的安装座，所述夹持机构与旋转导向机构均设于安装座上。

通过采用上述技术方案，夹持机构在转动时，依靠螺旋形导轨作用带动安装座于轨道上滑动，实现进给过程。

作为优选地，所述旋转导向机构包括转动连接在安装座上的从动齿轮以及与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述从动齿轮与夹持机构固定，所述驱动齿轮上设置有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动相啮合的从动齿轮转动，而从动齿轮与夹持机构固定，故从动齿轮的转动实现夹持机构的转动，其次可以通过驱动齿轮与从动齿轮两者之间的传动比来控制夹持机构的转动角度，控制冲孔管一周上的凹型孔数量。

作为优选地，所述夹持机构包括与从动齿轮固定的夹持座以及设置于夹持座内的夹头，其中夹头的外壁设置有第一楔形面，夹持座的内壁设置有与第一楔形面互相抵接的第二楔形面，所述夹头连接有操作杆，所述操作杆沿夹头的轴向运动通过第一楔形面与第二楔形面的互相挤压控制夹头的夹紧与松开。

通过采用上述技术方案，冲孔管固定在夹头上，夹头安装在夹持座，夹紧时拉动操作杆远离夹持座的方向移动，使得夹头外壁上设置的第一楔形面在第二楔形面导向挤压作用收缩夹头夹头口来夹紧冲孔管。

作为优选地，所述夹头连接有一根拉杆，所述拉杆的一端穿设在安装座上，所述操作杆转动于该拉杆的一端上，操作杆的端面抵接于安装座上且于操作杆的端部开设有导弧面。