[实用新型]一种400型电机座模整体发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型属于材料成形生产工艺装备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种400型电机座模整体发泡模具。

背景技术

国内电机壳铸造基本是树脂砂铸造和消失模铸造，400型及以上规格基本都是砂型铸造。

随着我国电机行业的发展，电机座结构更趋复杂，客户对电机机座铸件的整体外观及表面质量要求越来越高。采用传统砂型工艺无法适应发展的要求。

消失模铸造所用泡沫模样是由消失模发泡模具二次发泡EPS颗粒而成，消失模铸造的优势就是无需取模、无分型面、无砂芯，不受下芯、分型等结构的限制，铸件结构设计得到了很大的解放。相比传统的砂型铸造工艺，还具有铸件表面质量高等优点。而且相比传统铸造更加环保，符合现代工业发展的方向。

技术关键在于设计合理的发泡模具结构，以获得整体式电机座模型，因此对模具的要求比较高。模具的设计不仅要考虑模具结构合理、方便操作，且须铸件泡沫模样质量可靠，工艺过程的方便快捷和可行性。

实用新型内容

本实用新型提供一种400型电机座模整体发泡模具，其目的是实现整体铸造模具的发泡白模的制造。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的00型电机座模整体发泡模具，包括上模、下模、底座，所述的下模设有下模活动模块和活动抽芯块，所述的上模套在下模活动模块和活动抽芯块的外面；所述的下模活动模块、活动抽芯块及上模之间的空隙形成白模模块的型腔。

所述的下模活动模块为四件，分布在下模的四周。

所述的上模的顶部设置进料口。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的00型电机座模整体发泡模具的成形方法，其技术方案是该方法的过程如下：

首先将白膜的活动抽芯块在下模的对应位置安装好；

再将四面下模活动模块向内推进到位；

最后，将模具的上模吊装至下模的上方，缓慢放下与下模配合定位，完成合模；

合模后，在上模顶部的进料口处加料，加满后自动发泡。

本实用新型采用上述技术方案，模具生产的白模模块整体成型、表面质量优良，对后续的工艺控制及表面质量控制打下良好的基础；模块整体成型后，解决白模模块的椭圆度和模块的同心度问题，将直接提高铸件的内在质量，减少了因白模模块失圆和不同心产生的废品；模块的整体成型，直接提高了工人的劳动效率，减少人工，节约大量的劳动成本。

附图说明

附图所表示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态的结构示意图。

图中标记为：

1、上模，2、下模，3、下模活动模块，4、白模模块，5、活动抽芯块，6、底座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种400型电机座模整体发泡模具，包括上模1、下模2、底座6。用于白模模块4的发泡成。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现整体铸造模具的发泡白模的制造的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的400型电机座模整体发泡模具，所述的下模2设有下模活动模块3和活动抽芯块5，所述的上模1套在下模活动模块3和活动抽芯块5的外面；所述的下模活动模块3、活动抽芯块5及上模1之间的空隙形成白模模块4的型腔。

采用上述技术方案，模具生产的白模模块整体成型、表面质量优良，对后续的工艺控制及表面质量控制打下良好的基础；模块整体成型后，解决白模模块的椭圆度和模块的同心度问题，将直接提高铸件的内在质量，减少了因白模模块失圆和不同心产生的废品；模块的整体成型，直接提高了工人的劳动效率，减少人工，节约大量的劳动成本。

所述的下模活动模块为四件，分布在下模2的四周。

所述的上模1的顶部设置进料口。

通过以上技术方案，解决了整体铸造模具的以下技术问题：1、400型大型电机座白模模型整体成型；3、模具芯部抽块结构；4、上模外套与下模的导向及定位机构；4、大型模具的加料系统及加料方式；5、大型模具的蒸汽加热均匀化改进；6、冷却水系统改进。