[实用新型]一种极耳夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，尤其涉及一种极耳夹装置。

背景技术

目前锂离子电池三极耳盖帽焊接时，普遍由人工将极耳整形捏合后，再采用激光将焊印点和盖帽焊接在一起。此种方法的主要缺点有：人工操作费时费力，同时需要较长的极耳才能完成这一步。较长的极耳因其角度问题，在封口前折极耳时，会较难完成“Z”字形折极耳，且很容易发生极耳碰壁的异常，导致安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种定位准确，操作简便的锂离子电池盖帽焊接折极耳的夹具。

本实用新型的技术方案如下：一种极耳夹装置，其特征在于：包括极耳夹上夹板、极耳夹下夹板、连接轴和弹簧，所述极耳夹上夹板设置在弹簧上，所述弹簧设置在极耳夹下夹板上，所述极耳夹上夹板和极耳夹下夹板通过连接轴连接。

优选的，所述极耳夹装置宽度为3～8mm。

优选的,所述极耳夹上夹板上开有齿形槽，槽宽为0.5～0.8mm，齿形槽数为25～30个。

优选的，所述极耳夹下夹板上开有3个“凹”字形极耳槽，3个槽大小深度一致，在宽度方向上一一对应。

折极耳前将3个极耳分别放置在极耳夹下夹板上的“凹”字形极耳槽内，极耳夹上夹板通过弹簧的作用力压下使极耳得以固定，待焊接完成后，通过弹簧的作用力松开极耳夹即可。

有益效果：本实用新型结构简单，易于操作，能够快速的将极耳整形并固定，并列分布在汇流片上，确保其并联回路，能够有效减小倍率充放电时的焊印温升问题。可实现超声焊接的自动化，大大提升了生产的效率，也提升了电池的性能。

附图说明

图1是本实用新型一种极耳夹装置结构示意图。

图2是极耳夹上夹板结构示意图。

图3是极耳夹下夹板结构示意图。

图中：1-极耳夹上夹板，2-极耳夹下夹板，3-连接轴，4-弹簧，5-齿形槽，6、7、8-极耳槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种极耳夹装置，包括极耳夹上夹板1、极耳夹下夹板2、连接轴3和弹簧4，所述极耳夹上夹板1设置在弹簧4上，所述弹簧4设置在极耳夹下夹板2上，所述极耳夹上夹板1和极耳夹下夹板2通过连接轴3连接。

如图1所示，所述极耳夹装置宽度为5mm，极耳夹宽度可以根据具体的设计要求来设置，5mm为本方案的最优选方案，针对极耳夹装置宽度的方案，如3～8mm或者其他方案均是可行的。

如图2所示，所述极耳夹上夹板1上开有齿形槽5，槽宽为0.6mm，槽宽可以根据具体的设计要求来确定，0.6mm是本方案的最优选方案，针对齿形槽宽度的方案，如0.5～0.8mm或者其他方案均是可行的。

如图2所示，所述极耳夹上夹板1上刻有齿形槽5，齿形槽数为26个，齿形槽5的数量可以根据具体的设计要求来确定，26个是本方案的最优选方案，针对齿形槽槽数的方案，如25～30个或者其他方案均是可行的。

如图3所示，所述极耳夹下夹板2上开有3个“凹”字形极耳槽6、7、8，3个槽大小深度一致，在宽度方向上一一对应。尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于具体上述实施方式，上述具体实施方式仅仅是适宜性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。