[实用新型]二维电调天线传动机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及通信领域，尤其是涉及一种二维电调天线传动机构。

【背景技术】

在现有技术中传统二维电调天线传动结构如图1所示，反射板21相对支座22要做正负30度旋转，通常是在反射板21上装配轴25，在支座22上固定传动机构23，甚至通过轴承24直接驱动传动机构23转动，来实现天线的水平调角。由于此传动形式水平调角精度差，不能实现完全自锁(需要装配抱闸等自锁机构才能完成自锁功能)，容易出现传动机构咬死，天线整体强度较差，电调精度差，成本较高等缺陷。

因此，提供一种具备自锁功能、调节精度高、成本低、天线整体强度高的二维电调天线传动机构实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种调节精度高的二维电调天线传动机构。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种二维电调天线传动机构，其包括支座以及可相对支座转动的反射板，其进一步包括驱动装置、固定在反射板上的传动组件、固定在支座上的弧形从动齿条，该传动组件包括由驱动装置驱动的主动齿轮，该弧形从动齿条与该主动齿轮啮合，该主动齿轮仅具有轴向自由度绕弧形从动齿条圆周运动，而该弧形从动齿条与反射板转动中心共轴，所以反射板可绕转动中心转动。

本实用新型二维电调天线传动机构通过传动组件的主动齿轮与弧形从动齿条的配合实现反射板相对支座的转动，从而实现水平电调，调角时驱动装置产生动力驱动传动组件，传动组件的主动齿轮与弧形从动齿条相配合，主动齿轮仅具有轴向自由度需绕弧形从动齿条圆周运动，而弧形从动齿条与反射板转动中心共轴，所以反射板绕转动中心转动，从而完成天线的水平调角工作。因主动齿轮与弧形从动齿条的相配合的结构关系能够实现精度较高的角度调整，把传动组件固定在反射板，弧形从动齿条固定在支座上，使转动中心与主动齿轮啮合点之间的距离增大，以至天线调角精度得到了提高，同时也增强了天线结构强度和传动组件的自锁效果，本实用新型结构简单便捷，能有效的提高天线水平电调的精度，提高天线的整体结构强度，降低了生产成本。

优选的，该驱动装置为电机。

优选的，该传动组件还包括连接在该电机的驱动轴上的电机齿轮，该电机齿轮进而连接并驱动该主动齿轮。

优选的，该传动组件还包括蜗杆和蜗轮，该电机齿轮啮合蜗杆，该蜗杆驱动与锁定该蜗轮，该蜗轮与该主动齿轮同步转动。

优选的，该传动组件还包括蜗轮轴，该蜗轮通过蜗轮轴安装在传动固定座上。

由于传动组件具有蜗杆与蜗轮直接啮合传动，以达到整个机构具有完全自锁功能。又由于，整个传动组件固定在反射板上，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮，蜗轮同步主动齿轮，主动齿轮啮合弧形从动齿条，而弧形从动齿条固定座约束传动组件的直齿轮与弧形从动齿条的中心距，故直齿轮随弧形啮合点绕反射板中心做圆周运动，即反射板沿轴向旋转(反射板与传动组件一体化)，从而完成天线的高精度的水平调角工作，并且实现自锁功能。

优选的，该蜗杆通过蜗杆周固定在传动固定座上。

优选的，该传动组件还包括弧形从动齿条限位轴和两个弧形从动齿条限位片，该两个弧形从动齿条限位片一端安装在该蜗轮轴上，并且该蜗轮和主动齿轮设置在该两个弧形从动齿条限位片之间，该两个弧形从动齿条限位片另一端之间连接有所述弧形从动齿条限位轴，该弧形从动齿条设置在该弧形从动齿条限位轴与该蜗轮和主动齿轮之间。

优选的，该弧形从动齿条下端通过弧形从动齿条固定轴固定在弧形从动齿条固定座上，该弧形从动齿条固定座安装在支座上，该弧形从动齿条上端与该主动齿轮啮合。

优选的，该传动组件通过传动固定座固定在反射板上。

优选的，该传动固定座上设有电机限位件，该电机与该电机限位件配合安装。

优选的，该支座为L型件，该弧形从动齿条固定座安装在支座L型一侧上，该支座L型另一侧设有主轴和轴承组件，该反射板通过轴承组件与主轴配合可绕主轴转动。对于整体结构来说，该反射板两端的轴与上下支座上的轴承组件装配在一起，通过连接支架把反射板和上下支座连接成一体，此时，反射板可以沿轴向旋转。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：