[实用新型]一种卧式可调多轴钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其是一种卧式可调多轴钻床。

背景技术

由于目前对于车桥大量生产需求，车桥后桥壳两端轴承座钻孔还是在摇臂钻床上加工，不但超长的车桥造成装夹困难，而且每次仅能对单个钻孔进行操作，加工效率低，并且增加了操作者的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种卧式可调多轴钻床，该钻床可满足超长加工件的钻孔操作，还可同时对多孔位进行同步加工，充分提高了生产效率，并有效降低操作者劳动强度。

具体地说，本实用新型所述的卧式可调多轴钻床，其具有一车床5，车床5内设有锥度芯轴6，锥度芯轴6的一端连接齿轮箱组件7，齿轮箱组件 7后部与联轴器21的一端连接，钻头与联轴器21另一端连接。通过利用车床围绕水平轴转动的特性，将钻头与车床锥度芯轴6通过齿轮箱组件7相连接，从而在加工时即可将待加工件水平放置与车床导轨上，有效地解决了待加工件过长，从而导致加工操作困难甚至无法加工的问题。

在本实施例中，齿轮箱组件7包含有驱动组及从动组，且一套驱动组配合连接有多套从动组。通过一套驱动组带动多套从动组的设计，可以使本实用新型所述钻床同时加工多个不同位置钻孔，从而有效地提高了生产效率，增强了本实用新型所述钻床的实用性。

在本实施例中，驱动组包括有轴承26、大齿轮27、平键28、密封圈29、大轴盖30及动件轴31；其中，动件轴31上开设有槽，平键28设于槽中，并在动件轴外套设有大齿轮27，动件轴31外还套设有密封圈29，密封圈 29外盖设有大轴盖30。从动组包括有螺钉32、弹垫33、垫圈34、小齿轮 35、平键36、轴承37、密封圈38及工作轴39；其中，工作轴39上开设有槽，平键36设于槽中，并在工作轴外套设有小齿轮35，工作轴39外还套设有轴承37及密封圈38；螺钉32、弹垫33及垫圈34依次设置于工作轴顶端。通过驱动组的大齿轮27与从动组的小齿轮35相啮合，从而实现车床主轴带动钻头工作，同时利用大齿轮27与多个小齿轮35啮合，实现多钻头同时加工的目的。

在本实施例中，还包括有工作台17、夹具组件11及托架组件12；工作台17及夹具组件11分别固定于车床上，托架组件12固定于车床尾部，工作台17设置于齿轮箱组件下方，托架组件12与夹具组件11间的距离与待加工件的长度相适应。通过在车床上加设工作台17、夹具组件11及托架组件12，使得齿轮箱组件在运行时更加稳定，同时强化对待加工件的夹持紧固效果，提高加工精度和产品良品率。

在本实施例中，工作台包括有螺母13、垫圈14、压板组件15、垫板16 及工作台17；工作台17底部设置有垫板16，垫板通过压板组件15及螺母 13、垫圈14与车床导轨固定；工作台17顶端通过螺母8与齿轮箱组件7底部连接。通过加设垫板16以提高对工作台高度调整的灵活度。

在本实施例中，夹具组件包括有支座40、钻模50、定位板49及螺钉 48；支座40立设于车床导轨上，在支座上设置有钻模50及定位板49，定位板通过螺钉48与支座40固定连接，钻模50上开设有中心定位孔及定位孔，定位孔的分布位置与代加工孔位相适应。通过夹具组件的定位及固定功能，提高钻床的加工精度，提高待加工件的稳定性。

在本实施例中，托架组件12包括有夹板55及焊合件52；夹板固定设置于车床导轨上，焊合件52固定立设于支架上，焊合件52通过螺栓54及螺母53与夹板55紧固连接。通过托架组件的固定功能，提高钻床的加工精度，提高待加工件的稳定性。同时焊合件52通过调节螺栓54高度以适应不同尺寸的待加工件要求，提高本实用新型所述钻床的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型所述卧式可调多轴钻床结构示意图；

图2为本实用新型所述卧式可调多轴钻床齿轮箱组件结构放大图；

图3为本实用新型所述卧式可调多轴钻床齿轮箱组件轴向结构示意图；

图4为本实用新型所述卧式可调多轴钻床齿轮箱组件A-A剖视图；

图5为本实用新型所述卧式可调多轴钻床齿轮箱组件B-B剖视图；

图6为本实用新型所述卧式可调多轴钻床夹具组件结构放大图；

图7为本实用新型所述卧式可调多轴钻床夹具组件H向结构示意图；

图8为本实用新型所述卧式可调多轴钻床托架组件结构放大图。

具体实施方式