[实用新型]一种复合浇注耐火母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线槽，特别是一种复合浇注耐火母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

普通浇注母线槽防水性能优秀但不耐高温不耐火，整体浇注的耐火母线槽浇注材料成分复杂成本高昂，难以满足市场和生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种复合浇注耐火母线槽，母线槽绝缘防水与耐火耐高温两个功能分开且逐一实现，且利于降低成本，提高生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种复合浇注耐火母线槽，包括母线槽壳体、第一固定锚件、第二固定锚件，若干铜排，其中，所述母线槽壳体内设有防火浇注层，所述防火浇注层内设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互对称设置，所述第一固定锚件和第二固定锚件分别置于第一凹槽和第二凹槽内，所述第一固定锚件包括U形板和水平板，所述水平板有两块，且分别与U形板两侧端部相连，所述第二固定锚件与第一固定锚件结构一致，且对称设置；

所述第一固定锚件和第二固定锚件之间设有环氧树脂绝缘层，所述环氧树脂绝缘层和防火浇注层侧截面均为矩形结构，若干铜排置于环氧树脂绝缘层内，且相互平行排列。

上述一种复合浇注耐火母线槽，其中，所述环氧树脂绝缘层的宽度为d1，所述环氧树脂绝缘层到防火浇注层的边缘的间距均为d2，d1：d2=2:1。

上述一种复合浇注耐火母线槽，其中，所述铜排之间的间距d3为18~20mm。

上述一种复合浇注耐火母线槽，其中，所述水平板侧壁上设有若干齿口，若干齿口相互连接，所述U形板侧壁上设有若干腰字孔，若干腰字孔均匀间隔分布。

上述一种复合浇注耐火母线槽，其中，所述U形板两侧分别设有插口，所述插口上设有卡块，所述防火浇注层底部两侧设有卡槽，所述卡槽包括倾斜壁、波形壁和竖直壁，所述倾斜壁与卡槽底部之间的夹角a为150°，所述环氧树脂绝缘层顶部设有插板，所述插板顶部与卡槽配合，所述插板上设有卡口，所述卡口与卡块配合，所述卡口呈圆弧形，所述卡口上设有弹性减震块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过插板顶部与卡槽配合，卡口与卡块配合，使第一固定锚件、第二固定锚件对防火浇注层和环氧树脂绝缘层相互紧固连接，加固里层和外层的附着效果，防止震动，通过外层的防火浇注层，起到保温防火的作用，通过里层的环氧树脂绝缘层使被报过的铜排绝缘防水。

通过d1：d2=2:1，控制防火浇注层和环氧树脂绝缘层的厚度关系，从而最大程度的实现防火、防水绝缘作用；齿口利于安装紧密及减震作用；d1为18~20mm利于保证绝缘效果；腰字孔，易于浇注融通，提高第一固定锚件、第二固定锚件的固定刚性。

综上，本实用新型结构设计合理，紧凑，母线槽绝缘防水与耐火耐高温两个功能分开且逐一实现，且利于降低成本，减小母线槽体积，提高生产效率，适宜大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图。

图2为本实用新型第一固定锚件和第二固定锚件侧视图。

图3为本实用新型环氧树脂绝缘层和防火浇注层安装示意图。

（图中，母线槽壳体1、第一固定锚件2、第二固定锚件3，若干铜排4，防火浇注层5，第一凹槽6，第二凹槽7，U形板8，水平板9，若干齿口10，腰字孔11，环氧树脂绝缘层12，插口13，卡块14，卡槽15，倾斜壁16、波形壁17，竖直壁18，插板19，卡口20，弹性减震块21）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。