[实用新型]一种斜面自锁机构及夹送辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于及高速线材轧制设备中的夹送辊领域，尤其是一种夹送辊装置的斜面自锁机构。

背景技术

近年来，经济的发展创造了巨大的钢铁需求，使我国的钢铁工业发展突飞猛进。尽管如此，仍不能满足消费需求，源源不断的产品流向市场。

目前由于车间工作量大，带钢源源不断的生产，在精轧机后，夹送辊磨损程度日益加大，夹送辊棍面一旦磨损到一定程度，产生空转，会发生堆钢事故。因此，轧钢车间要保证产品输送没有影响，必须及时更换夹送辊辊面。在辊面耐磨材料还没有完全耗尽的时候，夹送辊内部配合由于磨损失效，自身产生空转，不能将带钢及时输送到下一环节，极大的降低了生产效率；设备在抢修时间短，影响整个生产线进度，员工操作起来很不方便，浪费时间，更加降低了生产线上的产品，影响企业的效益。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种夹送辊装置的斜面自锁机构，改变了传统夹送辊内部的结构方式，极大的增大了设备使用寿命，减少了很多不必要的麻烦，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种夹送辊装置的斜面自锁机构，包括一传动轴和一夹送辊，所述夹送辊与传动轴同轴心设置。

所述夹送辊为空心结构，所述夹送辊的内部上端设有一上固定端，所述上固定端的中心设有一上通孔，所述上通孔为圆柱形结构，所述上通孔的内壁上设有一上键槽，所述夹送辊的内部下端设有一下固定端，所述下固定端的中心设有一下通孔，所述下通孔的横截面由下到上逐渐减小，所述下通孔的内壁上设有一下键槽；

所述传动轴的上部设有第一固定部和第二固定部，所述第二固定部的横截面由下到上逐渐减小，所述第二固定部的顶端与第一固定部的顶端相接，所述第一固定部穿过上通孔，所述第二固定部穿过下通孔，所述第一固定部与第二固定部上设有由上至下贯通的轴键槽，所述轴键槽的上部与上键槽键连接，所述轴键槽的下部与下键槽键连接。

进一步地，所述夹送辊的外壁的材质为耐磨材料。

进一步地，所述耐磨材料为硬质合金。

进一步地，所述下固定端上设有通气孔，所述通气孔分布于下通孔的周围。

进一步地，所述传动轴的顶端设有一螺栓。

进一步地，所述螺栓的边缘上设有卡槽，所述传动轴的顶端设有销孔，所述卡槽与销孔通过销钉固定。

进一步地，所述螺栓与上固定端之间设有一压盖和一密封圈。

本实用新型还提供了一种夹送辊装置，包括一驱动机构和上述的斜面自锁机构，所述驱动机构包括一驱动壳体和一驱动电机，所述驱动电机的输出端设有一输入轴，所述输入轴与驱动壳体通过轴承配合，所述输入轴的端部设有第一斜齿轮，所述传动轴的底部通过轴承固定于驱动壳体上，所述传动轴的中下部设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相配合，所述传动轴的中部与驱动壳体之间配合两个上下设置的轴承。

进一步地，所述驱动壳体的顶部设有一顶盖，所述传动轴的中部穿过顶盖。

进一步地，所述驱动壳体的底部设有一底盖，所述传动轴的底部通过轴承固定于驱动壳体的底盖上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将夹送辊的内部更换为斜面配合，利用夹送辊自身的重力，使得斜面由于磨损而变得越来越紧，通过定位键的作用以及斜面配合，减少空转的情况发生，有效的保护夹送辊内部结构，减少更换夹送辊的频率，极大的增大了设备使用寿命，提高工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型夹送辊装置的斜面自锁机构的夹送辊的结构示意图；

图2为本实用新型夹送辊装置的斜面自锁机构的传动轴的结构示意图；

图3为本实用新型夹送辊装置的斜面自锁机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹送辊装置的结构示意图。

图中：1-传动轴，2-夹送辊，3-上固定端，4-上通孔，5-上键槽，6-下固定端，7-下通孔，8-下键槽，9-通气孔，10-第一固定部，11-第二固定部，12-轴键槽，13-螺栓，14-卡槽，15-销孔，16-压盖，17-密封圈；18-驱动壳体，19-驱动电机，20-顶盖，21-底盖，22-底盖，23-第一斜齿轮，24-第二斜齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。